[发明专利]工件焊接方法、电极组件、单体电池及用电设备

说明书

本申请公开了一种工件焊接方法、电极组件、单体电池及用电设备。工件焊接方法包括：提供激光发生器；提供第一工件，在第一工件的一侧形成凹槽；提供第二工件，将第二工件置于第一工件与凹槽相对的一侧，并将第一工件和第二工件压紧；将激光发生器对准凹槽发射激光，以使第一工件的凹槽所在的区域形成第一熔池，且第二工件对应凹槽的区域形成第二熔池，从而使第一工件和第二工件形成焊件。本申请的工件焊接方法能够提升激光利用率，并且能够提升工件焊接效果。

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，尤其涉及一种工件焊接方法、电极组件、单体电池及用电设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光脉冲对工件进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向工件的内部扩散，将工件熔化后形成特定熔池的焊接方法。

然而，在焊接的过程中，工件表面会对激光产生反射，从而导致激光的利用率低。因此相关技术中会通过在金属表面涂覆活性工件以增加激光的吸收量，从而促进焊接。但是若活性物质存在粒径大小不一致和分布不均匀等问题时，将影响表面涂覆效果的一致性，导致吸收的激光能量不均匀，从而出现爆点、黑斑、溅射等异常现象频发，严重影响焊接质量。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种工件焊接方法，能够提升激光的利用率。

本申请还提出一种电极组件，由上述所述工件焊接方法焊接而成。

本申请还提出一种具有上述电极组件的单体电池。

本申请还提出一种具有上述单体电池的用电设备。

根据本申请的第一方面实施例的工件焊接方法，包括：提供激光发生器；提供第一工件，在所述第一工件的一侧形成凹槽；提供第二工件，将所述第二工件置于所述第一工件与所述凹槽相对的一侧，并将所述第一工件和所述第二工件压紧；将所述激光发生器对准所述凹槽发射激光，以使所述第一工件的所述凹槽所在的区域形成第一熔池，且所述第二工件对应所述凹槽的区域形成第二熔池，从而使所述第一工件和所述第二工件形成焊件。

根据本申请实施例的工件焊接方法，至少具有如下有益效果：通过在第一工件的一侧形成凹槽，使激光的利用率增加，同时小孔深度得到增加，从而在对第一工件和第二工件进行激光焊接时，使第一工件和第二工件的熔池总深度增加，提高焊接质量，使焊件焊接稳固，同时，达到与第一工件不开设凹槽的相同的焊接效果时，可以降低焊接功率，从而降低成本。

根据本申请的一些实施例，所述第一工件的厚度小于所述第二工件的厚度。

根据本申请的一些实施例，所述第一工件的厚度加所述第二工件的最小熔深＜熔池总深度＜第一工件的厚度加第二工件的厚度，其中所述第二工件的最小熔深根据焊接参数以及所述第二工件的材料设定，所述熔池总深度为所述第一熔池的深度加第二熔池的深度。

根据本申请的一些实施例，所述激光发生器的焊接参数分别为：焊接功率为2～6KW之间，焊接速度为3.6～9.6m/s之间，离焦量为-5～5mm之间。

根据本申请的一些实施例，所述第一工件和所述第二工件的材料为铜。

根据本申请的一些实施例，所述激光焊接器的焊接参数分别为：焊接功率为3～5KW，焊接速度为5.4～7.8m/s，离焦量为2～4mm。

根据本申请的一些实施例，所述凹槽的宽度为焊缝宽度的1/8～1/4，所述凹槽的深度为所述第一工件的厚度的1/10～1/2，所述凹槽的形状为梯形、三角形、半圆形或椭圆中的一种或多种。

根据本申请的第二方面实施例的电极组件，所述电极组件包括连接片和顶盖，所述连接片和所述顶盖由上述的工件焊接方法焊接连接。