[发明专利]一种智能燃气表壳体制造加工方法

权利要求书

1.一种智能燃气表壳体制造加工方法，其特征在于：具体智能燃气表壳体制造加工工艺步骤如下：

S1、燃气表壳固定：人工将燃气表壳固定在辅助装置(2)上；通过辅助装置(2)往复运动带动燃气表壳切换实现流水化工作；

S2、导气阀管固定：将导气阀管依次有序的固定在输送装置(4)上；保持导气阀管的稳定；

S3、螺母固定：将需要旋拧的螺母依次成摞的放置在活动固定装置(3)内部；

S4、导气阀安装：通过执行装置(5)采用固定冲压的方式将导气阀安装在燃气表壳的安装孔上；

S5、螺母旋拧安装：通过活动固定装置(3)工作将其内部的螺母依次递送推进导气阀管的下端并进行旋拧固定，实现对燃气表壳与导气阀管之间的装配固定；

上述智能燃气表壳体制造加工S1-S5步骤中的智能燃气表壳体制造加工工艺步骤需要由支撑板(1)、辅助装置(2)、活动固定装置(3)、输送装置(4)和执行装置(5)配合完成；其中：

所述的支撑板(1)上端面对称设置有滑槽，所述的辅助装置(2)通过滑动配合方式安装在支撑板(1)上端的滑槽内；支撑板(1)的上端中部设置有贯穿的安装孔，位于支撑板(1)的安装孔内设置有活动固定装置(3)，所述的输送装置(4)设置在支撑板(1)的侧壁且位于支撑板(1)的上方；所述的执行装置(5)安装在支撑板(1)上且执行装置(5)位于辅助装置(2)的正上方；活动固定装置(3)上固定有燃气表壳，输送装置(4)上放置有若干个导气阀管，辅助装置(2)的内部设置有若干个螺母；

所述的活动固定装置(3)包括辅助套(31)、旋拧卡套(32)、内固定套(33)、电动支撑滑块(34)、辅助单元(35)、输送单元(36)和磁性滑动卡环(37)；所述的辅助套(31)下端安装有旋拧卡套(32)，位于辅助套(31)内部设置有内固定套(33)，内固定套(33)的内壁对称设置有滑动槽，所述的电动支撑滑块(34)通过滑动配合方式对称设置在内固定套(33)的滑动槽上，内固定套(33)的内壁对称设置有限位槽，所述的输送单元(36)通过滑动配合方式对称设置在内固定套(33)的限位槽上，且内固定套(33)的下端内壁对称设置有辅助单元(35)，位于内固定套(33)的上端通过滑动配合方式设置有磁性滑动卡环(37)。

2.根据权利要求1所述的一种智能燃气表壳体制造加工方法，其特征在于：所述的辅助装置(2)包括伸缩气缸(21)、U型滑动架(22)、电动执行块(23)、限位弹簧(24)和固定卡爪(25)；所述的伸缩气缸(21)均匀设置在支撑板(1)的滑槽侧壁，伸缩气缸(21)的顶端连接在U型滑动架(22)的侧壁，所述的U型滑动架(22)通过滑动配合方式设置在支撑板(1)的滑槽内，且U型滑动架(22)上端对称设置有圆形通孔，位于U型滑动架(22)的圆形通孔侧壁对称开设有固定槽，所述的电动执行块(23)通过滑动配合方式设置在U型滑动架(22)的固定槽内，固定卡爪(25)通过滑动配合方式设置在U型滑动架(22)的固定槽内且与电动执行块(23)相连接，所述的限位弹簧(24)设置在支撑板(1)的固定槽内且与固定卡爪(25)的外壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能燃气表壳体制造加工方法，其特征在于：所述的输送装置(4)包括侧板(41)、滚筒(42)、输送轴(43)、驱动电机(44)、带轮(45)、传动带(46)、输送带(47)、卡接弹簧(48)和调节卡爪(49)；所述的侧板(41)均匀设置在支撑板(1)的上端，位于前后相对的两块侧板(41)之间通过输送轴(43)相连接，位于输送轴(43)外壁套设有滚筒(42)；相邻的两个滚筒(42)之间通过输送带(47)相连接，位于输送带(47)上均匀设置有安装槽孔，输送带(47)的安装槽孔内壁通过滑动配合方式对称设置有调节卡爪(49)，且调节卡爪(49)与输送带(47)之间通过卡接弹簧(48)相连接；所述的驱动电机(44)通过电机座安装在侧板(41)的内壁，驱动电机(44)的输出轴安装有带轮(45)，所述的带轮(45)和滚筒(42)之间通过传动带(46)相连接。