[发明专利]一种智能燃气表壳体制造加工方法

说明书

本发明提供了一种智能燃气表壳体制造加工方法，由支撑板、辅助装置、活动固定装置、输送装置和执行装置配合完成智能燃气表壳体的制造加工；本发明可以解决目前的燃气表壳与导气阀管二者之间装配效率低下；且在装配的过程中导气阀管容易晃动，影响导气阀管的稳定性，以及在对导气阀管进行装配旋拧的过程中容易对导气阀管的外壁造成刮伤损害，从而导致导气阀管安装使用后产生漏气的潜在危险等问题。

技术领域

本发明涉及燃气表加工领域，特别涉及一种智能燃气表壳体制造加工方法。

背景技术

燃气表具有自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。通常燃气表安装在住户家庭使用的管道与外部公共管道之间；燃气表壳加工采用冲压制造，并且对冲压后的燃气表壳装配导气阀管，目前的燃气表壳与导气阀管在装配的过程中主要存在以下问题：

目前的燃气表壳与导气阀管二者之间装配效率低下；且在装配的过程中导气阀管容易晃动，影响导气阀管的稳定性，以及在对导气阀管进行装配旋拧的过程中容易对导气阀管的外壁造成刮伤损害，从而导致导气阀管安装使用后产生漏气的潜在危险。

所以为了保证燃气表壳与导气阀管之间的装配效率；保证燃气表壳与导气阀管之间安装效果；本发明提供了一种智能燃气表壳体制造加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种智能燃气表壳体制造加工方法，具体智能燃气表壳体制造加工工艺步骤如下：

S1、燃气表壳固定：人工将燃气表壳固定在辅助装置上；通过辅助装置往复运动带动燃气表壳切换实现流水化工作；

S2、导气阀管固定：将导气阀管依次有序的固定在输送装置上；保持导气阀管的稳定；

S3、螺母固定：将需要旋拧的螺母依次成摞的放置在活动固定装置内部；

S4、导气阀安装：通过执行装置采用固定冲压的方式将导气阀安装在燃气表壳的安装孔上；

S5、螺母旋拧安装：通过活动固定装置工作将其内部的螺母依次递送推进导气阀管的下端并进行旋拧固定，实现对燃气表壳与导气阀管之间的装配固定；

上述智能燃气表壳体制造加工S1-S5步骤中的智能燃气表壳体制造加工工艺步骤需要由支撑板、辅助装置、活动固定装置、输送装置和执行装置配合完成；其中：

所述的支撑板上端面对称设置有滑槽，所述的辅助装置通过滑动配合方式安装在支撑板上端的滑槽内；支撑板的上端中部设置有贯穿的安装孔，位于支撑板的安装孔内设置有活动固定装置，所述的输送装置设置在支撑板的侧壁且位于支撑板的上方；所述的执行装置安装在支撑板上且执行装置位于辅助装置的正上方；活动固定装置上固定有燃气表壳，输送装置上放置有若干个导气阀管，辅助装置的内部设置有若干个螺母。

所述的活动固定装置包括辅助套、旋拧卡套、内固定套、电动支撑滑块、辅助单元、输送单元和磁性滑动卡环；所述的辅助套下端安装有旋拧卡套，位于辅助套内部设置有内固定套，内固定套的内壁对称设置有滑动槽，所述的电动支撑滑块通过滑动配合方式对称设置在内固定套的滑动槽上，内固定套的内壁对称设置有限位槽，所述的输送单元通过滑动配合方式对称设置在内固定套的限位槽上，且内固定套的下端内壁对称设置有辅助单元，位于内固定套的上端通过滑动配合方式设置有磁性滑动卡环。