[发明专利]铜排激光焊接工艺方法、IGBT模块组件及新能源汽车

说明书

本发明公开了铜排激光焊接工艺方法、IGBT模块组件及新能源汽车，铜排激光焊接工艺方法包括以下步骤：将焊接件和基材放置在托盘上进行定位，使基材的加工端搭放在焊接件的边缘；将托盘运送至预检工位；检查焊接件与加工端是否搭放合格；若是，则将托盘运送至焊接工位；采用激光焊接系统将焊接件和加工端焊接固定。本发明通过设计自动化激光焊接工艺，利用托盘对铜排进行定位，送至预检工位检查是否搭放合格，再送至焊接工位进行焊接，激光焊接系统实时检测焊接过程中的各项参数，及时调整工作状态，不仅有效提高生产效率，且能准确把控生产质量。

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及铜排激光焊接工艺方法、IGBT模块组件及新能源汽车。

背景技术

随着节能减排以及控制大气污染的需求，新能源汽车（纯电动、混合动力汽车）正成为汽车行业的新主力军并高速发展，应用于新能源汽车的电驱动系统也应运而生并逐步成熟，并实现量产。新能源汽车电驱动系统均具有IGBT模块组件，IGBT模块组件包含IGBT模块和与IGBT模块连接的铜排，铜排由焊接件和基材构成，焊接件与IGBT模块固定连接，基材为接线柱，焊接件和基材通过焊接固定，传统焊接方式不仅效率低下，而且难以把控焊接质量，不适合铜排的大批量生产，目前还没有固定成型的、高效的铜排焊接工艺方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明提出铜排激光焊接工艺方法、IGBT模块组件及新能源汽车，该铜排激光焊接工艺方法可用于铜排的大批量焊接加工，解决现有技术中效率低以及质量不可控的问题。

本发明采用的技术方案是，设计铜排激光焊接工艺方法，铜排包括焊接件和基材，基材的一端为搭放在焊接件上的加工端，焊接件和加工端通过激光焊接工艺方法焊接固定，激光焊接工艺方法包括以下步骤：

将焊接件和基材放置在托盘上进行定位，使基材的加工端搭放在焊接件的边缘；

将托盘运送至预检工位；

检查焊接件与加工端是否搭放合格；

若是，则将托盘运送至焊接工位；

采用激光焊接系统将焊接件和加工端焊接固定。

在一实施例中，检查焊接件与加工端是否搭放合格包括：

拍摄焊接件与加工端的搭接处的采样图像；

根据采样图像分析焊接件与加工端的实际搭接量、以及检查焊接件与加工端之间的实际间隙，实际搭接量为焊接件与加工端的搭接处的面积；

若实际搭接量达到预设搭接量且实际间隙低于预设间隙，则判定焊接件与加工端搭放合格。

优选的，托盘上设有将加工端压合在焊接件上的定位夹具。

优选的，将托盘运送至焊接工位之后，先通过传感器检测焊接工位是否有铜排，若是则开启激光焊接系统将焊接件和加工端焊接固定，否则激光焊接系统处于待机状态。

优选的，激光焊接系统具有用于检测焊接深度数据的熔深传感器，激光焊接系统根据熔深传感器的检测数据调整其工作状态，当熔深传感器的检测数据超过预设阈值时向外发出报警信号。

优选的，托盘放置在平行设置的两个输送带上，托盘随两个输送带向后运动并依次经过预检工位和焊接工位，预检工位的后侧和焊接工位的后侧均设有高度可调的挡停机构，通过挡停机构阻挡托盘继续向后移动。

优选的，预检工位和焊接工位的下方均设有用于顶起或放下托盘的顶升机构，顶升机构位于两个输送带之间。

本发明还提出了IGBT模块组件，包括：IGBT模块和与IGBT模块连接的铜排，该铜排采用上述的铜排激光焊接工艺方法制作而成。

本发明还提出了新能源汽车，包括：电驱动系统，该电驱动系统具有上述的IGBT模块组件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：