[发明专利]一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺

权利要求书

1.一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，包括步骤如下：

两侧翼缘板及顶板区域(4)灌注：当灌平两侧腹板区域(3)的顶部后停10～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注两侧翼缘板及顶板区域(4)的混凝土。

2.如权利要求1所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，在进行上述两侧翼缘板及顶板区域(4)顶部的桥面板混凝土灌注时，混凝土从一端向另一端灌注，但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。

3.如权利要求2所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，在进行所述两侧翼缘板及顶板区域(4)顶部浇筑时，一台混凝土泵车A从一端向另一端灌注混凝土，另一台混凝土输送泵B先将另一端2m左右浇筑完成并及时收光、抹面，然后混凝土输送泵B从混凝土泵车A浇筑接头开始负责浇筑顶板钢筋骨架以下混凝土，混凝土泵车A负责浇筑顶板钢筋骨架以上混凝土，提浆整平机及时整平。

4.如权利要求3所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于：在完成所述两侧翼缘板及顶板区域(4)灌注的步骤前，先依次完成底腹板倒角区域(1)灌注浇筑、底板区域(2)浇筑、两侧腹板区域(3)浇筑。

5.如权利要求4所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于：所述底腹板倒角区域(1)灌注浇筑为：从两端向跨中持续对称进行的灌注工艺，合拢处浇筑接茬错开跨中4m范围。

6.如权利要求4所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，在进行所述底板区域(2)浇筑的步骤时，首盘和最后一盘混凝土不得浇筑在支座和跨中部位。

7.如权利要求4所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，在进行两侧腹板区域(3)浇筑时采用两侧腹板对称进行，保持两侧混凝土面高度基本一致，高度差不宜超过30cm。

8.如权利要求4所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，所述两侧翼缘板及顶板区域(4)灌注和底板区域(2)浇筑采用插入式振捣器振捣成型；所述底腹板倒角区域(1)、两侧腹板区域(3)在进行浇筑时，使用插入式振捣器振捣，同时和附着式振捣器共同完成振捣。

9.如权利要求4所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，在所述两侧翼缘板及顶板区域(4)顶部进行浇筑时，采用插入式振捣器振捣，提浆整平机振捣抹面，构造排水坡度，梁面抹面收光。

10.如权利要求4所述的铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，其特征在于，上述步骤中，混凝土浇筑时纵向分段长度为4～5m，水平分层侧壁的厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。