[发明专利]一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺

说明书

本发明公开了一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，包括步骤如下：两侧翼缘板及顶板区域灌注：当灌平两侧腹板区域的顶部后停10～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注两侧翼缘板及顶板区域的混凝土，以解决腹板与顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹的问题。

技术领域

本发明涉及一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，属于箱梁施工技术领域。

背景技术

随着公路和铁路等基础设施的建设，箱梁被广泛的使用，目前对箱梁浇筑的的施工工艺，存在腹板与顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，导致箱梁生产后的质量不合格。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，包括步骤如下：

两侧翼缘板及顶板区域灌注：当灌平两侧腹板区域的顶部后停10～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注两侧翼缘板及顶板区域的混凝土。

在进行上述两侧翼缘板及顶板区域顶部的桥面板混凝土灌注时，混凝土从一端向另一端灌注。

在进行所述两侧翼缘板及顶板区域顶部浇筑时，一台混凝土泵车A从一端向另一端灌注混凝土，另一台混凝土输送泵B先将另一端2m左右浇筑完成并及时收光、抹面，然后混凝土输送泵B从混凝土泵车A浇筑接头开始负责浇筑顶板钢筋骨架以下混凝土，混凝土泵车A负责浇筑顶板钢筋骨架以上混凝土，提浆整平机及时整平。

在完成所述两侧翼缘板及顶板区域灌注的步骤前，先依次完成底腹板倒角区域灌注浇筑、底板区域浇筑、两侧腹板区域浇筑。

所述底腹板倒角区域灌注浇筑为：从两端向跨中持续对称进行的灌注工艺，合拢处浇筑接茬错开跨中4m范围。

在进行所述底板区域浇筑的步骤时，首盘和最后一盘混凝土不得浇筑在支座和跨中部位。

在进行两侧腹板区域浇筑时采用两侧腹板对称进行，保持两侧混凝土面高度基本一致，高度差不宜超过30cm，防止混凝土对内模的压力差过大造成其偏移。

上述步骤中，混凝土浇筑时纵向分段长度为4～5m，水平分层侧壁的厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

本发明的有益效果在于：当灌平两侧腹板区域的顶部后停10～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注两侧翼缘板及顶板区域的混凝土，以解决腹板与顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹的问题。

附图说明

图1是本发明箱梁的横截断面剖视结构示意图；

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1所示。

本发明的一种铁路机制砂混凝土箱梁浇筑及振捣工艺，包括步骤如下：

两侧翼缘板及顶板区域4灌注：当灌平两侧腹板区域3的顶部后停10～20min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注两侧翼缘板及顶板区域4的混凝土，以解决腹板与顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹的问题。

在进行上述两侧翼缘板及顶板区域4顶部的桥面板混凝土灌注时，混凝土从一端向另一端灌注，但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。