[发明专利]一种新型合成反应器催化剂的卸出装置与方法

说明书

本发明提供了一种新型合成反应器催化剂的卸出装置与方法，由风机形成负压，在合成反应器与风机的进风口之间的风路上顺着气流方向依次设置固气混合室、分离器与收尘器；固气混合室为室内空腔的壳体结构，顺着腔内气流方向于前侧底端中部通过出料管道引入分离器的切向进口，于后侧底端中部形成带有调节阀的调节风管，通过调节阀的开度调节能够用于调节风量，固气混合室自周壁引出多根连通于腔内、彼此独立的吸粒管，各吸粒管分别自对应的列管顶部插入列管内的催化剂床层中并能够在列管内上下移动；分离器的出口通过风管连通至收尘器的进口，收尘器的出口通过风管连通至风机的进风口。本发明易于实施与维护，节约了人力与作业时间，降本提效。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，更具体地说是一种新型合成反应器催化剂的卸出装置与方法。

背景技术

目前在工业上合成醋酸乙烯的主要工艺方法为乙烯氧化法和乙炔法，由于乙烯氧化法和乙炔法合成醋酸乙烯的反应热效应较大，普遍采用醋酸乙烯合成反应器为列管式固定床反应器。其管内装填醋酸锌/活性炭催化剂，形成一定的高度堆积床层，乙炔、醋酸的混合气在催化剂的作用下进行反应生成醋酸乙烯。

但由于合成反应器反应列管中的催化剂颗粒处于静止状态，破碎率小，反应一段时间后，列管内部催化剂颗粒易发生结焦、架桥。而反应器上下封头内部空间较小，无法从反应器下部全部卸出时，只能在有限的空间内利用软管进入反应器列管内，从底部开始疏通。因此每次更换催化剂均存在催化剂卸出时间长、施工环境差、劳动强度大、危害装卸人员的身体健康等问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种新型合成反应器催化剂的卸出装置与方法，易于实施与维护，节约人力与作业时间，降本提效。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型合成反应器催化剂的卸出装置，其结构特点是：

由风机形成负压，在合成反应器与风机的进风口之间的风路上顺着气流方向依次设置固气混合室、分离器与收尘器；

所述固气混合室为室内空腔的壳体结构，顺着腔内气流方向于前侧底端中部的出料口通过出料管道引入分离器的切向进口，于后侧底端中部形成调节风管，自周壁引出多根连通于腔内、彼此独立的吸粒管，多根吸粒管分为呈对称分设于固气混合室的左右侧壁上的两组，每侧的吸粒管组分为间隔布置的上下两列，每列的各吸粒管顺着气流方向呈前后等距间隔分布，所述吸粒管内物料流向与固气混合室内气流方向均是朝前，吸粒管呈倾斜设置，与固气混合室前后向中轴线之间形成夹角；所述调节风管后端露出于固气混合室外并带有调节阀，于固气混合室内延伸至对齐于最前侧吸粒管所在位置处，对应于单列吸粒管中最前侧相邻两个吸粒管之间的区域所对齐的管段呈自后至前端渐收形成的圆台形结构；

所述吸粒管的数量按照合成反应器内的列管数量对应设置，各吸粒管分别自对应的列管顶部插入列管内的催化剂床层中并能够在列管内上下移动；

所述分离器的出口通过风管连通至收尘器的进口，所述收尘器的出口通过风管连通至所述风机的进风口。

本发明的结构特点也在于：

所述风机的风量为2000m³/h。

所述吸粒管为防静电软管制成，外径比合成反应器列管的内径小8-10mm，能够伸入到列管管底。

所述吸粒管插入列管内的管端可拆卸地连接有不锈钢管头，所述不锈钢管头管端呈锯齿状。

所述分离器为旋风分离器；所述收尘器为布袋除尘器，滤袋的过滤精度为5μm。

所述分离器底部出灰口与收尘器的底部出灰口均设有集尘袋。

本发明同时提出了一种新型合成反应器催化剂的卸出方法，利用上述新型合成反应器催化剂的卸出装置实施，按如下步骤进行：