[发明专利]一体成型鞋底及其制作工艺

说明书

本发明涉及一体成型鞋底，包括鞋底本体，鞋底本体包括中底和大底，中底具有上表面、下表面以及形成在上表面与下表面之间的侧壁，大底一体成型在中底上，大底具有复合在中底的下表面的支撑部和复合在中底的侧壁上的边墙部。采用本发明的技术方案后，大底具有支撑部和边墙部，支撑部和边墙部分别一体成型在中底的下表面和侧壁，大底对中底能够进行无缝立体包裹，鞋底整体性更强，稳定性更好。本发明的制作工艺，通过灌注大底，并使得大底一体成型在中底上，能够减少人工贴合流程，同时大底能够进行各种造型设计。

技术领域

本发明涉及一体成型鞋底及其制作工艺。

背景技术

运动鞋或者休闲鞋的鞋底通常包括中底和复合在中底上的大底，传统大底与中底的连接方式一般采用贴合，贴合方法流程较长，人工成本较高，另外大底脱落的风险也相对较大。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构更加稳定的一体成型鞋底，本发明的另一目的在于提出一体成型鞋底的制作工艺，其能够降低人工成本、丰富大底的造型、增强大底的稳定性。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一体成型鞋底，包括鞋底本体，鞋底本体包括中底和大底，中底具有上表面、下表面以及形成在上表面与下表面之间的侧壁，大底一体成型在中底上，大底具有复合在中底的下表面的支撑部和复合在中底的侧壁上的边墙部。

作为本发明的一种优选方式，所述中底的侧壁包括第一连接壁和第二连接壁，第一连接壁的上端与所述中底的上表面连接，第一连接壁的下端与第二连接壁的上端连接，第二连接壁的下端与所述中底的下表面连接，第一连接壁与第二连接壁之间的夹角小于180°。

作为本发明的一种优选方式，所述第一连接壁上设有卡槽，所述边墙部靠近所述中底的侧壁的一侧设有卡接部，卡接部嵌设在卡槽中。

作为本发明的一种优选方式，所述边墙部环绕所述中底的侧壁设置，所述中底的硬度为邵氏硬度38C至42C，所述大底的硬度为邵氏硬度43C至47C，所述边墙部的厚度在1mm至1.5mm。

作为本发明的一种优选方式，所述大底为PU大底，所述中底为PU中底或者EVA中底，所述大底为透明或者半透明大底，所述中底为彩色中底。

作为本发明的一种优选方式，所述中底的上表面设有多个定位孔，定位孔为从所述中底的上表面向下表面延伸的盲孔，所述中底的上表面的周沿还设有环形槽。

一体成型鞋底的制作工艺，鞋底包括鞋底本体，鞋底本体包括中底和大底，中底具有上表面、下表面以及形成在上表面与下表面之间的侧壁，大底一体成型在中底上，大底具有复合在中底的下表面的支撑部和复合在中底的侧壁上的边墙部，鞋底采用如下制作工艺：

将中底放置在模具中并进行固定，向模具中灌注大底原料，并使大底原料一体成型在中底的下表面和侧壁上。

作为本发明的一种优选方式，所述模具包括模具本体，模具本体包括相互配合的下模和上模，下模上设有型腔，上模的下表面设有与中底形状对应的模块，上模中对应模块设有与抽气装置连接的抽气腔室，模块的下表面设有用于吸附中底的吸附孔，吸附孔与抽气腔室连通，通过抽气装置使抽气腔室形成负压，从而将中底吸附在模块的下表面，上模盖合在下模后，模块伸入型腔并与型腔围成用于注入大底物料的成型腔室，模具本体上设有与成型腔室连通的注料口。

作为本发明的一种优选方式，所述模块的下表面设有多个与所述中底配合的定位柱，所述模块的下表面还设有与所述中底配合的环形定位凸缘，所述中底的上表面对应所述定位柱设有定位孔，所述中底的上表面对应所述环形定位凸缘设有环形槽。

作为本发明的一种优选方式，所述大底原料为PU料，温度为40摄氏度，所述模具的温度为60摄氏度。