[发明专利]盖梁承载力检测结构及用该结构进行承载力检测的方法

说明书

本发明公开了盖梁承载力检测结构及用该结构进行承载力检测的方法,盖梁承载力检测结构，所述检测结构包括墩柱、上抱箍、下抱箍、橡胶垫层、液压千斤顶，所述下抱箍设置在墩柱的施工计算标高位置，上抱箍设置在下抱箍的正上方；所述液压千斤顶有两个并且对称设置在墩柱两侧、上抱箍与下抱箍之间，液压千斤顶底部设置在下抱箍拼装耳上端面；上抱箍与下抱箍之间的距离小于液压千斤顶的有效行程；上抱箍上方的墩柱设置有上划线，下抱箍下方的墩柱上设置有下划线；墩柱与上抱箍之间、墩柱与下抱箍之间均设置有橡胶垫层。工艺简单、使用方便、造价便宜、可提高施工效率。检测所得出的结果均为实际工况下的结果，结果快捷、方便。

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，特别是盖梁承载力检测结构及用该结构进行承载力检测的方法。

背景技术

抱箍法施工是在墩柱上安装抱箍，利用抱箍与立柱之间的摩擦力，承受盖梁施工全部荷载。抱箍法施工能节省支架，操作简单，需要劳动力少，相对满堂支架法具有明显优势。但要求抱箍必须具有一定的强度和刚度，能够承受一定的重量而不变形、不滑落。

为了保证盖梁施工安全，在实际施工前每榀盖梁均需进行抱箍承载力验证，现有抱箍承载力检测方法用砝码堆载法。该方法采用吊车吊运与施工荷载大小相等的砝码，检测抱箍承载力是否符合要求，为高空作业。该检测方法从加载开始到检验合格，最后卸掉荷载砝码，一般需要3-7天时间，检测周期长，成本相对较高，且因距离地面较高，实物荷载大，若抱箍承载力不足，会发生底模坍塌及造成人员伤害的事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用液压千斤顶施压检验盖梁抱箍承载力的施工方法，要解决现阶段的常规堆载预压耗费时间长，施工成本高，危险性较大、施工安全隐患大等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供盖梁承载力检测结构，所述检测结构包括墩柱1、上抱箍2、下抱箍4、橡胶垫层、液压千斤顶3，所述下抱箍4设置在墩柱1的施工计算标高位置，上抱箍2设置在下抱箍4的正上方；

所述液压千斤顶3有两个并且对称设置在墩柱1两侧、上抱箍2与下抱箍4之间，液压千斤顶3底部设置在下抱箍4拼装耳上端面；

上抱箍2与下抱箍4之间的距离小于液压千斤顶3的有效行程；

上抱箍2上方的墩柱1设置有上划线5，下抱箍4下方的墩柱1上设置有下划线6；

墩柱1与上抱箍2之间、墩柱1与下抱箍4之间均设置有橡胶垫层。

进一步，上抱箍2和下抱箍4的型号相同。

进一步，上抱箍2上方距上划线5的距离为：500mm,下抱箍4下方距下划线6的距离为：500mm。

进一步，上抱箍2与下抱箍4均通过高强螺栓连接。

进一步，橡胶垫层的厚度至少为10mm。

进一步，液压千斤顶3为带表可读液压千斤顶3。

本发明还提供利用上述盖梁承载力检测结构进行承载力检测的方法，具体步骤如下：

步骤一，施工准备，施工前熟悉相关图纸及施工规范，做好安全技术交底；

步骤二，墩柱1顶凿毛：待墩柱1混凝土达到设计强度后，对墩柱1顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净，以便于安装盖梁底模；

步骤三，测量放线：测量人员将盖梁轴线、标高放出后，施工人员按盖梁标高计算并标记出抱箍安装高度；

步骤四，安装抱箍：在同一墩柱1上安装上抱箍2和下抱箍4，下抱箍4安装在抱箍法盖梁施工计算标高位置，上抱箍2安装在下抱箍4正上方、并在液压千斤顶3有效行程内；

步骤五，划标记线：分别在圆形墩柱1上抱箍2上方、下抱箍4下方划出标线，量测上方标线距上抱箍2顶缘距离、下方标线距下抱箍4底缘距离；

步骤六，液压千斤顶3安装、加压：