[发明专利]一种工业铝型材制造加工工艺

权利要求书

1.一种工业铝型材制造加工工艺，其特征在于：所述加工工艺具体包括以下步骤：

S1、原料选配：根据所要制造加工的铝型材的合金成分组成要求，选择搭配所需合金成分，并对各种合金成分原料进行合理配比；

S2、熔铸铝棒：将步骤S1选配好的制备原料进行熔炼，并将熔炼后的合金铝液通过铸造的方式加工成所需规格的圆柱铝棒；

S3、挤压成型：将步骤S2中的圆柱铝棒加热到一定的温度，并通过挤压成型的方式加工成所需截面轮廓结构的铝型材基材；

S4、表面处理：对步骤S3中获取的铝型材基材进行表面氧化和表面着色加工处理；

S5、拉丝处理：对步骤S4经过表面处理后的铝型材的表面进一步通过工业铝型材制造加工拉丝处理装置进行表面拉丝处理，并在处理后进行清洗和干燥；

S6、锯切分段：对经过步骤S5完成处理后的铝型材按照一定的长度规格进行锯切，从而锯切成一定长度的多段铝型材；

S7、包装入库：对经过步骤S6完成锯切后的铝型材产品进行包装，并对包装后的铝型材进行集中入库储存；

采用上述步骤S1-S7的工业铝型材制造加工工艺进行铝型材制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的工业铝型材制造加工拉丝处理装置，包括支撑底座（1）、通道安装骨架（2）、拉丝辊组机构（3）、拉丝块组机构（4）、往复拉丝驱动机构（5）和端头顶紧机构（6）；其中：

所述通道安装骨架（2）安装在所述支撑底座（1）的上端面上且居中设置；所述通道安装骨架（2）上安装设置有多个所述拉丝辊组机构（3）和多个所述拉丝块组机构（4），多个所述拉丝辊组机构（3）和多个所述拉丝块组机构（4）沿水平直线方向分布设置且均匀相间分布；

所述拉丝辊组机构（3）包括四个呈圆周均匀分布设置的拉丝辊组件（31）；所述拉丝块组机构（4）包括四个呈圆周均匀分布设置的拉丝块组件（41）；四个所述拉丝块组件（41）的圆周分布中心与四个所述拉丝辊组件（31）的圆周分布中心重合；

所述拉丝辊组件（31）包括辊架（311）、导杆（312）、两个适配弹簧（313）和拉丝辊（314）；所述导杆（312）一端固定连接在所述通道安装骨架（2）上，且所述导杆（312）的轴向指向四个所述拉丝辊组件（31）的分布中心，所述辊架（311）与所述导杆（312）滑动配合，两个所述适配弹簧（313）对称分布在所述导杆（312）的两侧且两端固定连接在所述通道安装骨架（2）和所述辊架（311）之间，所述拉丝辊（314）旋转设置在所述辊架（311）上，所述拉丝辊（314）呈与所要针对拉丝处理的铝型材的直角外表壁相配合的沙漏状；

所述拉丝块组件（41）包括匚形架（411）、橡胶型块（412）和钢丝刷层（413）；所述匚形架（411）与所述通道安装骨架（2）连接，所述匚形架（411）上设置有连接板（4111），所述橡胶型块（412）与所述连接板（4111）固定连接，所述橡胶型块（412）呈与所要针对拉丝处理的铝型材的凹槽轮廓匹配缩放的中空腔体结构，所述钢丝刷层（413）附着固定在所述橡胶型块（412）与铝型材凹模轮廓相匹配的外表壁上，所述连接板（4111）上设置有与所述橡胶型块（412）内腔连通的充气口（4112）；

所述往复拉丝驱动机构（5）设置在所述支撑底座（1）上，所述往复拉丝驱动机构（5）包括两个沿多个所述拉丝辊组机构（3）分布方向同步往复运动的滑动基块（53），两个所述滑动基块（53）分布在所述通道安装骨架（2）的两端；

两个所述滑动基块（53）上均对应设置有所述端头顶紧机构（6），两个所述端头顶紧机构（6）镜像相对设置用于配合顶紧在所要针对拉丝处理的铝型材的两端。