[发明专利]一种工业铝型材制造加工工艺

说明书

本发明涉及一种工业铝型材制造加工工艺，具体涉及到一种工业铝型材制造加工拉丝处理装置，包括支撑底座、通道安装骨架、拉丝辊组机构、拉丝块组机构、往复拉丝驱动机构和端头顶紧机构；拉丝辊组机构包括四个呈圆周均匀分布设置的拉丝辊组件；拉丝块组机构包括四个呈圆周均匀分布设置的拉丝块组件；本发明提供的加工工艺中涉及的拉丝处理装置可针对某种特定结构的铝型材进行快速的拉丝处理，可一次性完成对铝型材的整个外表面进行拉丝处理，改变了传统拉丝处理过程中需要针对铝型材的每个直角面和凹槽面进行逐一拉丝的加工方式，优化了加工方式，降低了单个铝型材拉丝处理的时间，提高了整体的拉丝效率。

技术领域

本发明涉及型材制造加工技术领域，具体提出了一种工业铝型材制造加工工艺。

背景技术

工业铝型材是在工业领域中常见且被广泛使用的建筑型材，具有抗腐蚀性、非铁磁性、可加工性、易成形性等优良特点。工业铝型材在制造加工过程中大致可分为熔铸、挤压和后处理三个阶段，在熔铸阶段，选择搭配合适的合金材料进行熔炼，并在熔炼后将合金铝液通过铸造的方式加工成一定直径的圆柱铝棒，在挤压阶段，将圆柱铝棒加热到一定温度后通过挤压模具挤压成具有相应截面轮廓的铝型材基材，在后处理阶段，对铝型材基材进行表面处理；在后处理过程中，根据需要会对铝型材表面进行着色处理，并且为了提高抗腐蚀性和美观度，也常常在铝型材的整个表面进行拉丝处理形成细密的拉丝纹路。

由于铝型材具有较为复杂的截面轮廓结构，因此需要设计与截面轮廓相匹配的拉丝模，从而通过拉丝模与相应的铝型材的表面形成贴合进行拉丝；铝型材的截面轮廓一般具有均匀分布的凹槽结构，而在传统的拉丝处理加工过程中，需要针对每个外表壁和每个凹槽面逐个进行拉丝处理，操作比较繁琐，过程比较费时，不利于提高铝型材加工的整体效率。

基于上述问题，本发明提供了一种工业铝型材制造加工工艺，具体涉及到一种工业铝型材制造加工拉丝处理装置，主要针对如附图13所示具有该种结构的铝型材进行拉丝处理处理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种工业铝型材制造加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种工业铝型材制造加工工艺，所述加工工艺具体包括以下步骤：

S1、原料选配：根据所要制造加工的铝型材的合金成分组成要求，选择搭配所需合金成分，并对各种合金成分原料进行合理配比；

S2、熔铸铝棒：将步骤S1选配好的制备原料进行熔炼，并将熔炼后的合金铝液通过铸造的方式加工成所需规格的圆柱铝棒；

S3、挤压成型：将步骤S2中的圆柱铝棒加热到一定的温度，并通过挤压成型的方式加工成所需截面轮廓结构的铝型材基材；

S4、表面处理：对步骤S3中获取的铝型材基材进行表面氧化和表面着色加工处理；

S5、拉丝处理：对步骤S4经过表面处理后的铝型材的表面进一步通过工业铝型材制造加工拉丝处理装置进行表面拉丝处理处理，并在处理后进行清洗和干燥；

S6、锯切分段：对经过步骤S5完成处理后的铝型材按照一定的长度规格进行锯切，从而锯切成一定长度的多段铝型材；

S7、包装入库：对经过步骤S6完成锯切后的铝型材产品进行包装，并对包装后的铝型材进行集中入库储存；

采用上述步骤S1-S7的工业铝型材制造加工工艺进行铝型材制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的工业铝型材制造加工拉丝处理装置，包括支撑底座、通道安装骨架、拉丝辊组机构、拉丝块组机构、往复拉丝驱动机构和端头顶紧机构；其中：

所述通道安装骨架安装在所述支撑底座的上端面上且居中设置；所述通道安装骨架上安装设置有多个所述拉丝辊组机构和多个所述拉丝块组机构，多个所述拉丝辊组机构和多个所述拉丝块组机构沿水平直线方向分布设置且均匀相间分布；