[发明专利]一种冷床承接棒材的方法

说明书

本申请提供一种冷床承接棒材的方法，属于棒材加工技术领域。棒材在制动裙板从中位向低位运动过程中被制动裙板承接，并在制动裙板从中位向高位运动过程中被抛至冷床制动板上。当预设长度的棒材运动到制动裙板后，制动裙板依次运动到低位、中位和高位，且制动裙板不在中位停留。当少于预设长度的棒材运动到制动裙板上后，制动裙板依次运动到低位和中位，并在中位停留，完成停留后的制动裙板运动到高位。少于预设长度的棒材在被制动裙板承接后，在中位停留一段时间，使其在制动裙板上有足够的滑行时间，当动齿运动到预设位置后，再完成抛钢动作，避免冷床制动板因其停留的尾钢或其他较短的棒材影响下一个钢坯轧制完成的棒材不能上冷床而造成的乱钢。

技术领域

本申请涉及棒材加工技术领域，具体而言，涉及一种冷床承接棒材的方法。

背景技术

冷床是轧钢生产线上轧件冷却和传输的重要设备，冷床裙板是负责将轧制好的棒材从轧线输出辊道输送到冷床的关键设备。制动裙板是位于输出辊道一侧的一条可在垂直方向上下运动的板，利用板与钢材之间的磨擦阻力使钢材制动，并通过提升运动把钢材送入冷床矫直板。

制动裙板是由多个液压缸驱动的。液压缸推动曲柄连杆使长轴旋转带动制动裙板升降，通过液压控制回路，可准确控制制动裙板的上升、下降及中间停位。传动长轴上装有接近开关，用于检测裙板的高位和低位。

由于不同规格产品的轧制速度不同，所以制动距离也不同。在冷床前制动段设置若干液压离合器，当制动距离需要改变时，只需根据计算调整各液压离合器的离合位置，就可改变制动裙板的制动长度。

棒材轧制过程中，裙板的制动裙板分为低位、中位和高位三个动作过程，原动作过程有两种。第一种是由初始位置高位到低位后直接恢复到初始位置高位完成一个动作循环过程，在这个动作过程中成品钢高速滑至裙板后，制动裙板动作由高位到低位，然后再由低位恢复到高位初始位置，请参阅动作过程时序图1；第二种是由初始位置高位到低位后再到中位最后到初始位置高位完成一个动作循环过程，在这个动作过程中成品钢高速滑至裙板后，制动裙板由高位到低位再到中位后停留一定时间t₀(1s以内)，然后再由中位恢复到高位初始位置，请参阅动作过程时序图2。

以上两种动作循环过程的区别在于，第一种动作过程没有中位停留时间，第二种动作循环过程需要在中位停留一段时间t₀。

当下，国内许多棒材生产线不断对轧线设备进行升级改造，但是因为冷床扩容工程量巨大，少有同步对冷床进行扩容改造，在这种情形下，以上两种裙板控制方法的缺点就凸显出来。第二种动作循环过程需要在中位停留一段时间，这极大的制约了轧线的提速需求，所以开始选用第一种动作过程。

由于钢坯重量存在偏差，固定工艺条件下，轧制出的成品棒材实际长度有很大偏差，棒材按照固定长度剪切后，经常会出现最后一根棒材(以下称尾钢)较短，俗称短尾。当尾钢较短(15m至36m)时，尾钢在轧线输出辊道输送较快，会更快的到达制动裙板的位置。光电检测管检测到尾钢通过扎线输出辊道后，会发出信号至控制器，控制器控制制动裙板提前升降，使制动裙板的运动与尾钢的到达时间配合，使制动裙板承接尾钢。但是棒材在制动裙板滑行时间很短，就被抛出，而冷床上的动齿依旧保持固定长度的棒材的运动周期，即会出现棒材停留在冷床入口上不去冷床或者撞动齿造成冷床乱钢，当下一支钢坯轧制完成的棒材到达时，会因前面停留的棒材阻挡，造成裙板不能把刚到达的棒材抛出，加剧冷床乱钢，减少了轧制时间，降低了作业率和成材率。

发明内容

本申请提供了一种冷床承接棒材的方法，其能够给尾钢或其他较短的棒材在制动裙板上足够的滑行时间，使尾钢或其他较短的棒材能够在指定位置和指定时间完成抛钢，避免造成乱钢。

本申请的实施例是这样实现的：