[发明专利]一种柱子的预制工艺及其预制装置

权利要求书

1.一种柱子的预制装置，包括制备壳体(1)，其特征在于，所述制备壳体(1)的内部滑动连接有装载块(2)，所述装载块(2)的顶部设有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端传动连接有转动柱(4)，所述转动柱(4)远离步进电机(3)的一端延伸至制备壳体(1)的内部，位于制备壳体(1)内部的转动柱(4)外壁沿竖向固定有多个搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)转动套设在制备壳体(1)的内部，所述制备壳体(1)底部的内壁设有安装块(6)，所述安装块(6)的底部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)顶部的内壁固定有转轴(8)，所述转轴(8)远离安装块(6)的一端通过轴承转动连接在制备壳体(1)底部的内壁上，所述安装块(6)的顶部开设有驱动槽(10)，位于制备壳体(1)内部的转动柱(4)端部固定有驱动块(9)，所述驱动块(9)滑动连接在驱动槽(10)的内部，所述制备壳体(1)的底部开设有出料口(11)，所述制备壳体(1)上设有封闭机构，所述制备壳体(1)通过封闭机构进行封闭。

2.根据权利要求1所述的一种柱子的预制装置，其特征在于，所述安装块(6)的两端均固定有刮板(12)，所述刮板(12)与制备壳体(1)底部的内壁滑动连接，所述刮板(12)转动套设在制备壳体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种柱子的预制装置，其特征在于，所述封闭机构包括挡板(13)，所述挡板(13)位于出料口(11)的下方，并且与制备壳体(1)的底部滑动连接，所述制备壳体(1)的底部固定有连接块(14)，所述连接块(14)靠近挡板(13)的一侧固定有多个导向杆(15)，所述挡板(13)靠近连接块(14)的一端开设有多个滑孔(16)，所述导向杆(15)与滑孔(16)相对应，所述导向杆(15)远离连接块(14)的一端均延伸出相应的滑孔(16)外部，并且固定有限制块(17)，所述导向杆(15)滑动连接在相应的滑孔(16)内部，所述限制块(17)的长度大于滑孔(16)的直径，所述导向杆(15)的外部均活动套设有推动弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的一种柱子的预制装置，其特征在于，所述制备壳体(1)底部的两端均固定有支撑块(19)，位于制备壳体(1)左侧的支撑块(19)开设有容纳槽(20)，所述支撑块(19)远离连接块(14)的一端滑动连接在容纳槽(20)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种柱子的预制装置，其特征在于，所述驱动块(9)为矩形块，所述驱动槽(10)为矩形槽。

6.根据权利要求1所述的一种柱子的预制装置，其特征在于，所述装载块(2)的两端均开设有装配槽(22)，所述装配槽(22)的内部均滑动连接有滑块(23)，所述装配槽(22)的内壁均固定有多个复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的另一端均固定在相应的滑块(23)上，所述滑块(23)远离复位弹簧(24)的一侧均固定有定位块(25)，所述制备壳体(1)两侧的顶部均开设有定位槽(26)，所述定位块(25)远离滑块(23)的一端均延伸出装配槽(22)的内部，并且分别滑动连接在相应的定位槽(26)内部。

7.根据权利要求6所述的一种柱子的预制装置，其特征在于，所述定位块(25)分别滑动连接在相应的装配槽(22)内部，所述装配槽(22)的长度大于定位块(25)的长度。

8.根据权利要求1所述的一种柱子的预制装置，其特征在于，所述装载块(2)的顶部固定有防护壳(21)，所述步进电机(3)固定在防护壳(21)顶部的内壁上，所述装载块(2)的中部开设有转孔，所述转动柱(4)转动连接在转孔的内部。

9.一种柱子的预制工艺，包括以下步骤：

S1：调整柱子预制时所需用到的拉丝机，对工作地面涂刷隔离剂，通过板材制备出16条冷拉丝，之后通过拉丝机对16条冷拉丝拉紧；

S2：搭建柱子的钢筋，通过冷拉丝对搭建的钢筋进行绑扎固定，之后在柱子钢筋的外部安装柱子模板，将柱子机装制在模板的一侧；

S3：将石粉放置入搅拌设备的内部，当石粉放入搅拌设备的内部后，此时可加入水泥，此时可通过搅拌设备内部的搅拌部件对石粉和水泥进行均匀的搅拌，搅拌40秒后，此时可加入建筑废料、煤炭和煤炭灰，此时可通过搅拌设备内部的搅拌部件对石粉、水泥、建筑废料、煤炭和煤炭灰进行均匀的搅拌处理；

S3：当搅拌设备内部的石粉、水泥、建筑废料、煤炭和煤炭灰进行1分钟以上的搅拌处理后，此时可将制备好的混凝土取出搅拌设备的内部，将取出的混凝土投入至柱子机的料斗内部；

S4：当搅拌设备内部含有混凝土时，此时搅拌设备内部的搅拌部件仍需进行缓慢的运行，对搅拌设备内部的混凝土进行混匀处理，避免混凝土在搅拌设备的内部凝结成块；

S5：通过柱子机将混凝土注入至柱子模板的内部，通过柱子模板对注入的混凝土塑性；

S6：当柱子模板的内部被柱子机注入适当的混凝土后，将干净的油纸覆盖在柱子模板的顶部，12小时后，可对柱子模板内部的成型柱子进行定期的浇水养护；

S7；当柱子制备环境的平均温度为6度时，可在浇筑混凝土后的第22天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为12度时，可在浇筑混凝土后的第15天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为18度时，可在浇筑混凝土后的第9天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为24度时，可在浇筑混凝土后的第6天进行拆模工作，当柱子的模板被拆卸后，此时柱子制备完成。