[发明专利]一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构

说明书

本发明公开了一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构，包括涂胶辊、弧形喷胶盘、底板和驱动轴，其特征在于，所述涂胶辊的侧壁均匀开设有六个凹槽，每个所述凹槽内壁均焊接固定有压电陶瓷，所述压电陶瓷的侧壁焊接固定有弹簧，所述涂胶辊内壁设有温控开关，所述涂胶辊内开设有圆槽，所述圆槽内满载有加热液，所述圆槽内固定连接有多个金属芯棒，所述金属芯棒侧壁绕设有通电线圈，所述通电线圈和温控开关、压电陶瓷电性连接，所述弧形喷胶盘内设有对涂胶辊上的胶黏剂进行刮净的清洁部件。优点在于：通过设置电磁铁、磁性刷和滑杆等结构，磁性刷将钢钉表面的胶黏剂进行刷洗，避免钢钉表面粘附有胶黏剂等杂质，从而避免影响后期点胶的工作。

技术领域

本发明涉及冷压机技术领域，尤其涉及一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构。

背景技术

如今，实木复合地板连续冷压贴面工艺日益成熟，然而作为实木复合地板生产中关键工艺之一的贴面涂胶技术仍有许多可改进的地方。

根据公开号为CN106827126B的发明，将涂胶方式由传统的面式涂胶变为点式涂胶，能够有效解决涂胶表面各点胶量的不均匀性和涂胶量过大的问题，但也存在一些不足，比如喷胶盘对钢钉上进行喷胶的时候，虽然设置了存胶面，但是存胶面上的胶黏剂却始终未进行清理，最终导致存胶面上无法有效的进行存胶，使得胶黏剂溅射到涂胶辊或底板上，影响涂胶过程，同时胶黏剂在空中的时间也会影响胶水的流动性，从而难以保障胶水的粘合效果。

为此，我们提出了一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存胶面上的胶黏剂未进行清理，且胶水的流动性无法保证后期的粘合效果的问题，而提出的一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种实木复合地板连续冷压机的涂胶机构，包括涂胶辊、弧形喷胶盘、底板和驱动轴，所述涂胶辊的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有若干排螺纹孔，在每个所述螺纹孔内螺纹连接有钢钉，所述钢钉的另一端部底面是用于吸附胶黏剂的存胶面，所述存胶面上设有多个半球状弹性体，所述弧形喷胶盘侧壁焊接固定有支撑架，所述弧形喷胶盘上设有三排用于喷射出胶黏剂的圆形喷胶头，所述涂胶辊的侧壁均匀开设有六个凹槽，每个所述凹槽内壁均焊接固定有压电陶瓷，所述压电陶瓷的侧壁焊接固定有弹簧，所述涂胶辊内壁设有温控开关，所述涂胶辊内开设有圆槽，所述圆槽内满载有加热液，所述圆槽内固定连接有多个金属芯棒，所述金属芯棒侧壁绕设有通电线圈，所述通电线圈和温控开关、压电陶瓷电性连接，所述弧形喷胶盘内设有对涂胶辊上的胶黏剂进行刮净的清洁部件。

在上述的实木复合地板连续冷压机的涂胶机构中，每个所述钢钉的内壁均设有电磁铁，所述电磁铁和压电陶瓷电性连接。

在上述的实木复合地板连续冷压机的涂胶机构中，所述清洁部件包括开设在弧形喷胶盘底部的多个通孔，每个所述通孔内壁均焊接固定有L形刮杆，所述L形刮杆内开设有L形槽。

在上述的实木复合地板连续冷压机的涂胶机构中，所述弧形喷胶盘的上部开设有多个滑槽，每个所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端焊接固定有磁性刷。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、通过设置通电线圈、加热液和压电陶瓷等结构，当弹簧和底板相接触时，弹簧对压电陶瓷产生机械挤压，通电后的通电线圈产生的电涡流效应使得金属芯棒的加热升温迅速，使得钢钉表面的胶黏剂升温，提高胶水的流动性。

2、通过设置电磁铁、磁性刷和滑杆等结构，当其中一个钢钉即将经过滑杆的位置时，其中一个位于涂胶辊底部的压电陶瓷受到弹簧的机械挤压后产生电压对电磁铁进行供电，电磁铁吸引磁性刷和滑杆在滑槽内滑动，从而磁性刷和钢钉的表面相抵，将钢钉表面的胶黏剂进行刷洗，避免钢钉表面的存胶面和半球状弹性体上在长期的工作状态下，粘附有胶黏剂等杂质，从而避免影响后期对底板上点胶的工作；