[发明专利]显微管断管方法及用于该方法下的一种封闭结构

说明书

本发明涉及一种显微管断管方法及用于该方法下的一种封闭结构，断管方法包括整管过程、送管过程、断管过程以及取管过程。断管过程中先将显微管的切断位置置入一个封闭腔内，启动与该封闭腔连通的风机使该封闭腔内形成抽吸气流，然后再启动切割机完成断管操作。断管操作完成后关闭风机并解除显微管外所设置封闭腔。本专利提供的方法能够较好地解决由玻璃细颗粒在管壁内表面附着所导致的显微管的洁净性问题，在本专利的断管方法下，切割显微管时所产生的的玻璃细颗粒能被气流及时带走，防止切割生成的玻璃细颗粒附着在显微管的内壁，促使显微管内壁有好的洁净性。

技术领域

本发明涉及采用切割片完成显微管断管加工的一种断管方法及能用在该方法中的一种封闭结构。显微管(如显微管等)为能够用于医疗器械、生物工程、细胞工程等领域的玻璃管。

背景技术

玻璃显微管或称玻璃显微针，如显微管(或称显微显微管、剥卵针)等一般需要经拉管、断管、抛光等工艺步骤而完成制作得到成品，使用的坯料多为内径1.5mm的玻璃管。在当前玻璃显微管的生产工艺中采用的切断方法主要为切割片断管(针)或在煅烧仪上断管(针)。以显微管为例，切割片断管方式主要存在成品显微管管长一致差的问题。煅烧仪断管(针)存在切断过程耗时较多，生产效率低，且一次只能断一根管的问题。借助切割片(或者砂轮片)完成断针的显微管切断装置通过在使切割片与显微管的外周面接触而形成擦痕的同时施加热冲击，来切断显微管。

对于以往的切割片断管装置来说，存在这样的问题：由于其仅仅是使切隔片与显微管等玻璃显微管的管壁接触，因此在切断时产生的玻璃细颗粒易从断面处的开口部流向显微管内，使玻璃细颗粒附着于管内表面，显微管内壁的洁净性受到污染。玻璃细颗粒在管壁内表面附着的问题对于特别重视管内洁净性的显微管等医用器械、实验器械或手术器具等十分重要。需要在切断处理后，而不得不特别细致地对显微管的内壁表面进行清洗作业。

发明内容

针对存在于切割片断管工艺中的断管一致性较差的问题，本发明提供了一种显微管断管方法，其在断管过程中将切割处置入封闭空间，通过气流将断管时产生的玻璃细颗粒抽离该封闭空间，来解决断管后显微管/显微管内壁容易附着玻璃细颗粒的问题，有助于保证断管后得到的显微管/显微管内壁有好的洁净性。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种显微管断管方法，包括整管过程、送管过程、断管过程以及取管过程。

整管过程中完成将显微管卡定在工作台上的操作。

送管过程中完成使显微管的管体移动到切割片处且使此时的显微管针状端端口相距切割片有预设的轴向间距的操作。

断管过程中完成启动切割机由切割片将显微管切断成要求长度的操作。而且，断管操作中先将显微管的切断位置置入一个封闭腔内，启动与该封闭腔连通的风机使该封闭腔内形成抽吸气流，然后再启动切割机完成断管操作。断管操作完成后关闭风机并解除显微管外所设置封闭腔。

取管过程中完成将显微管由工作台上取下或将显微管输送至下一道工序的操作。

进一步，整管过程中完成将多个显微管卡定在工作台上且使各显微管针状端端口平齐的操作。送管过程中完成使各显微管的管体同步地移动到切割片处且使此时的显微管针状端端口相距切割片有预设的轴向间距的操作。断管操作中将各显微管的切断位置同时置入一个封闭腔内或先后地置入一个封闭腔内。

显微管的切断位置在被置入封闭腔内且封闭腔内形成有抽吸气流的前提下，方启动切割机完成断管操作。等到所有的显微管均完成断管操作后，在将各显微管由工作台上取下或将各显微管同步地输送至下一道工序。

进一步，断管操作中使显微管保持在轴心线倾斜的状态下，且为自针状端向另一端由上向下倾斜。

进一步，所述封闭腔与所述风机的连通管路之间设有收集腔，收集腔内填充有蓬松状态的絮状物，如棉花、脱脂棉、如聚酯纤维的类似人造纤维等。