[发明专利]一种具有抗菌作用的气管插管的制备方法

权利要求书

1.一种具有抗菌作用的气管插管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）静电纺丝中空管的制备：

按每100mL有机溶液中含有3-12g的PLA或PLGA材料，0.2-0.4g的诺氟沙星或乳酸环丙沙星称量好PLA或PLGA、诺氟沙星或乳酸环丙沙星，然后倒入混合好的有机溶剂中，震荡搅拌1.5h，直至PLA或PLGA完全溶解，得纺丝液，然后将纺丝液上静电纺丝机，静电纺丝机电喷条件为：电压20-30kV，接收距离7-12cm，注射器的推进速率为0.5mL/h，环境温度为23-27℃，湿度为60-70%，采用直径为5mm的滚筒进行接收，得PLA或PLGA静电纺丝中空管；

2）抗菌静电纺丝膜的制备：

按每100mL有机溶液中含有3-12g的PLA或PLGA，0.2-0.4g的诺氟沙星或乳酸环丙沙星称量好PLA或PLGA、诺氟沙星或乳酸环丙沙星，随后将称量好的PLA或PLGA、诺氟沙星或乳酸环丙沙星倒入混合好的有机溶液中，震荡搅拌1.5h，直至PLA或PLGA完全溶解，得纺丝液，然后将纺丝液上静电纺丝机，静电纺丝机电喷条件为：电压20-30kV，接收距离7-12cm，注射器的推进速率为0.5mL/h，环境温度为23-27℃，湿度为60-70%，采用包被有锡箔纸的平板进行接收，得PLA或PLGA抗菌静电纺丝膜；

3）含有填料的PLA或PLGA静电纺丝中空管的制备:

将制作好的PLA或PLGA静电纺丝中空管裁剪成段，然后将PLA或PLGA抗菌静电纺丝膜裁剪成大小适宜的小块，塞入PLA或PLGA静电纺丝中空管中，得含有填料的PLA或PLGA静电纺丝中空管；

4）具有抗菌作用的气管插管的制备：在普通气管插管表面均匀制作直径4-5mm的、深度与含有填料的PLA或PLGA静电纺丝中空管相匹配的小孔，然后将制作好的含有填料的PLA或PLGA静电纺丝中空管塞入小孔之中，随后采用热加工的方法，对复合后的气管插管进行进一步加工紧合，得到具有抗菌作用的气管插管；

所述的有机溶剂为N,N二甲基甲酰胺，体积比2:1的氯仿/丙酮混合液，四氢呋喃的一种或两种以上的等量组合。

2.根据权利要求1所述的具有抗菌作用的气管插管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）静电纺丝中空管的制备：

以5mL静电纺丝液体系为例，量筒准确量取N,N二甲基甲酰胺2.5mL，氯仿1.67mL，丙酮0.83mL，电子天平称取PLA材料0.3g，诺氟沙星0.01g，随后将称量好的PLA、诺氟沙星倒入混合好的氯仿/丙酮/N,N二甲基甲酰胺溶液中，震荡搅拌1.5h，直至PLA完全溶解，得纺丝液，然后将纺丝液上静电纺丝机，静电纺丝机电喷条件为：电压20kV，接收距离7cm，注射器的推进速率为0.5mL/h，环境温度为23℃，湿度为60%，采用直径为5mm的滚筒进行接收，得PLA静电纺丝中空管；

2）抗菌静电纺丝膜的制备：

以5mL静电纺丝液体系为例，量筒准确量取N,N二甲基甲酰胺2.5mL，氯仿1.67mL，丙酮0.83mL，电子天平称取PLA材料0.3g，诺氟沙星0.01g，随后将称量好的PLA、诺氟沙星倒入混合好的氯仿/丙酮/N,N二甲基甲酰胺溶液中，震荡搅拌1.5h，直至PLA完全溶解，得纺丝液，然后将纺丝液上静电纺丝机，静电纺丝机电喷条件为：电压20kV，接收距离7cm，注射器的推进速率为0.5mL/h，环境温度为23℃，湿度为60%，采用包被有锡箔纸的平板进行接收，得PLA抗菌静电纺丝膜；

3）含有填料的PLA静电纺丝中空管的制备:

将制作好的PLA静电纺丝中空管裁剪成段，然后将PLA抗菌静电纺丝膜裁剪成大小适宜的小块，塞入PLA静电纺丝中空管中，得含有填料的PLA静电纺丝中空管；

4）具有抗菌作用的气管插管的制备：在普通气管插管表面均匀制作直径4-5mm的、深度与含有填料的PLA静电纺丝中空管相匹配的小孔，然后将制作好的含有填料的PLA静电纺丝中空管塞入小孔之中，随后采用热加工的方法，对复合后的气管插管进行进一步加工紧合，得到具有抗菌作用的气管插管。