[发明专利]一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备

权利要求书

1.一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖的制备方法，其特征在于，包括：

将不同颜色的色粉经打磨后，下料落入搅拌缸中搅拌，色粉的下落与搅拌器的搅拌同时进行；

经搅拌后的混合色粉落入安装有限高槽的颗粒输送带上形成的料槽中，使该混合色粉通过限高板在颗粒输送带上均匀堆积，匀速经过安装在颗粒输送带上的辊压皮带，压制成具有丰富颜色且色纹交错的片状粉块；

将片状粉块用安装在输送带末端的切料器进行切割，制作成颗粒；所述切料器的主轴上设有长短不一的切料钉，所述切料钉可至少形成为两种长度：长钉形成为完全穿透片状粉块的长度，用于对片状粉块进行大面积切割；短钉形成为不完全穿透片状粉块的长度，并对片状粉块的完整性进行破坏；

将颗粒通过震动平板，经多个震动器的带动下将颗粒布料器料槽内的颗粒震向震动平板的末端，并洒在料车大皮带布好的粉料层上；通过控制震动平板的震动器的震动频率控制颗粒在震动平板上的下落速度，从而控制颗粒的下料量；通过控制震动平板的震动器的震动强度，控制颗粒的粒径分布；

将布好颗粒的粉料层送至模压机的模框中并压制成型为坯体，随后将坯体干燥并烧成，以获得大面积混合颗粒立体布料仿石砖，粒径在2mm以上的颗粒占仿石砖整体砖面的比例为70%以上。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，长钉占切料钉的比例为20～30%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述颗粒的粒径以及对应颗粒占仿石砖整体砖面的比例为：40～50mm：6～15%；20～40mm：15～30%；10～20mm：10～25%；2～10mm：20～50%。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述色粉包括基础粉料和色料；所述基础粉料的化学组成包括：以质量百分比计，烧失3.0～3.5%，SiO₂ 68.0～70.0%，Al₂O₃ 17.80～19.0%， 碱土金属氧化物1～2%，碱金属氧化物 4～7%。

5.一种由权利要求1至4中任一项所述的制备方法获得的大面积混合颗粒立体布料仿石砖。

6.一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖的制备设备，其特征在于，包括：

用于混合粉料的搅拌缸；

设于所述搅拌缸的出料口的下方安装有限高板的料槽；

设于料槽下方用于输送混合粉料的输送带；

在所述搅拌器的下游，设于所述输送带的上方的辊压皮带；

在所述辊压皮带的下游，设于所述输送带的上方的切料器；所述切料器的主轴上设有长短不一的切料钉，所述切料钉可至少形成为两种长度：长钉形成为完全穿透片状粉块的长度，用于对片状粉块进行大面积切割；短钉形成为不完全穿透片状粉块的长度，并对片状粉块的完整性进行破坏；

设于所述切料器的下游并通过震动将颗粒均匀洒在料车大皮带布好的粉料层上的颗粒布料器；所述颗粒布料器具备用于接收经所述切料器切料后的颗粒的料槽；所述料槽的底部设有震动平板；震动器安装于震动平板四个脚；通过控制震动平板的震动器的震动频率控制颗粒在震动平板上的下落速度，从而控制颗粒的下料量；通过控制震动平板的震动器的震动强度，控制颗粒的粒径分布。