[发明专利]一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备

说明书

本发明公开一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备。所述制备方法包括：将不同颜色的色粉经打磨后，落入搅拌缸中搅拌；经搅拌后的混合色粉落入安装有限高槽的颗粒输送带上形成的料槽中，使该混合色粉通过限高板在颗粒输送带上均匀堆积，匀速经过安装在颗粒输送带上的辊压皮带，压制成片状粉块；将片状粉块用安装在输送带末端的切料器进行切割，制作成颗粒；将颗粒通过震动平板，经多个震动器的带动下将颗粒布料器料槽内的颗粒震向震动平板的末端，并洒在料车大皮带布好的粉料层上；将布好颗粒的粉料层送至模压机的模框中并压制成型为坯体，随后将坯体干燥并烧成，以获得大面积混合颗粒立体布料仿石砖。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，特别涉及一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备。

背景技术

天然石材因其丰富的纹理被广泛应用于装饰领域，特别是具有块状大颗粒的天然石材，绚丽多彩的颗粒形成突出的表面立体效果，在现代装饰领域更受人们的追捧。由于天然石材为非可再生资源，经过多年开发后，存储量越来越少，且天然石材内部存在的大颗粒纹理多数通过结晶产生，这使得石材内部因晶界应力存在不同程度的裂纹，强度也较低，切割加工过程中极易破碎，装修难度大。市场上仿大颗粒石材纹理效果的陶瓷产品因生产工艺的局限性，存在色彩单一、颗粒直径小(10mm以下)、颗粒数量占整砖比例少的缺点。更有通过在砖坯上进行大颗粒图案喷墨的产品，其产品装饰效果完全无法和天然石材相媲美，且喷墨层薄，表面无法进行深加工，运用范围窄。例如，倒边、拉槽等深加工会露出底坯，导致底坯无法与表面的图案相对应，达不到通体效果。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备。本发明在保持颗粒颜色丰富多彩的基础上，通过改变颗粒造粒及布料方式，解决了产品颗粒尺寸单一、颗粒占比少的缺点，保持了天然石材颗粒大小不一、丰富多彩的效果。本发明所述制备方法提升了大面积混合颗粒仿石砖的制备技术水平，所得产品不但可以如同天然石材在表面进行深加工，而且具有超越石材的仿真通体效果和高强度陶瓷特性。

第一方面，本发明提供一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖的制备方法。所述制备方法包括：

将不同颜色的色粉经打磨后，落入搅拌缸中搅拌；

经搅拌后的混合色粉落入安装有限高槽的颗粒输送带上形成的料槽中，使该混合色粉通过限高板在颗粒输送带上均匀堆积，匀速经过安装在颗粒输送带上的辊压皮带，压制成片状粉块；

将片状粉块用安装在输送带末端的切料器进行切割，制作成颗粒；

将颗粒通过震动平板，经多个震动器的带动下将颗粒布料器料槽内的颗粒震向震动平板的末端，并洒在料车大皮带布好的粉料层上；

将布好颗粒的粉料层送至模压机的模框中并压制成型为坯体，随后将坯体干燥并烧成，以获得大面积混合颗粒立体布料仿石砖。

本发明所述制备方法区别于传统的造粒方式中使用单色粉或多色粉均匀叠加压块后再破碎的生产工艺和通过使用辊筒控制颗粒出料量的方法，通过震动的方式在坯体层中布施大尺寸、高面积比例的片状颗粒，不仅可以形成通体石纹效果，便于仿石砖的拉槽、倒边等深加工，而且极大程度地丰富了仿石砖装饰版面。

较佳地，所述切料器的主轴上设有长短不一的切料钉，所述切料钉可至少形成为两种长度：长钉形成为能完全穿透片状粉块的长度，用于对片状粉块进行大面积切割；短钉形成为不完全穿透片状粉块的长度，但可对片状粉块的完整性进行破坏。

较佳地，长钉占切料钉的比例为20～30％。

较佳地，通过控制震动平板的震动器的震动频率，控制颗粒在震动平板上的下落速度，从而控制颗粒的下料量；通过控制震动平板的震动器的震动强度，控制颗粒粒径的分布。

较佳地，粒径在2mm以上的颗粒占仿石砖整体砖面的比例为70％以上。