[发明专利]一种薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法

权利要求书

1.一种薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法，其特征在于包括：

S1、获得薄板斜角齿轮加工前后的角度偏差；

S2、薄板斜角齿轮工件的角度偏差数据进行拟合，获得加工角度误差线性变化方程；

S3、计算获得薄板齿轮加工中，其变形位移偏差和变形角度偏差对加工参数造成的影响；

S4、根据步骤S3获得的影响数据获得对的切削参数补偿。

2.根据权利要求1所述的薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法，其特征在于：步骤S1中，在薄板斜角齿轮切削开始位置，设为点1，间隔2mm设点，则斜角薄板齿轮上的总点数n为：

其中L为薄板齿轮的径向长度，d为薄板齿轮的轴向长度，s为薄板齿轮的长度；

薄板齿轮上的标记点依次为1，…i-1，i，i+1，…，n；

检测薄板斜角齿轮加工前后在标记点的角度，设在i点，加工前的角度为α_i，加工后的角度为β_i，则加工前后角度偏差ε_i为ε_i＝α_i-β_i。

3.根据权利要求2所述的薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法，其特征在于：拟合后获得的角度误差线性变化方程为：

ε₁(x)＝a₁x+b₁；

ε₂(y)＝a₂y+b₂。

4.根据权利要求3所述的薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法，其特征在于：步骤S3中变形位移偏差对加工参数造成的影响包括在轴向对加工参数造成的偏差和在径向对加工参数造成的偏差：

在轴向，对加工参数造成的偏差为：

k₁(x)＝ε₁(x)x；

在径向，对加工参数造成的偏差为：

k₂(y)＝ε₂(y)y。

5.根据权利要求4所述的薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法，其特征在于：步骤S3中变形角度偏差对加工参数造成的影响包括在轴向上角度偏差对加工参数的影响和在径向上角度偏差对加工参数的影响，且分别为：

6.根据权利要求5所述的薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法，其特征在于：补偿后的切削参数为：

径向进给量：

轴向进给量：