[发明专利]一种薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法

说明书

本发明公开了一种薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法，包括：S1、获得薄板斜角齿轮加工前后的角度偏差；S2、薄板斜角齿轮工件的角度偏差数据进行拟合，获得加工角度误差线性变化方程；S3、计算获得薄板齿轮加工中，其变形位移偏差和变形角度偏差对加工参数造成的影响；S4、根据步骤S3获得的影响数据获得对的切削参数补偿。本发明通过对薄板的变形进行采集分析，获得其变形数据，再通过分析变形偏差对加工参数的影响，实现对加工参数的补偿，以消除薄板在加工过程中变形造成的加工精度影响，有效保证加工精度。

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别是涉及一种薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法。

背景技术

薄板斜角齿轮广泛用于航空传动系统中，其加工精度要求高。而在薄板斜角齿轮加工中，由于薄板齿轮的弱刚度，受到切削力后，工件会发生变形，并造成实际加工参数偏离设定加工参数，严重影响了加工精度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法，能够对误差进行有效精准补偿，保证加工精度。

根据本发明的第一方面实施例的一种薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法，包括：S1、获得薄板斜角齿轮加工前后的角度偏差；S2、薄板斜角齿轮工件的角度偏差数据进行拟合，获得加工角度误差线性变化方程；S3、计算获得薄板齿轮加工中，其变形位移偏差和变形角度偏差对加工参数造成的影响；S4、根据步骤S3获得的影响数据获得对的切削参数补偿。

根据本发明实施例的一种薄板斜角齿轮连续切削精密加工方法，至少具有如下技术效果：通过对薄板的变形进行采集分析，获得其变形数据，再通过分析变形偏差对加工参数的影响，实现对加工参数的补偿，以消除薄板在加工过程中变形造成的加工精度影响，有效保证加工精度。

在本发明的一些实施例中，步骤S1中，在薄板斜角齿轮切削开始位置，设为点1，间隔2mm设点，则斜角薄板齿轮上的总点数n为:

其中L为薄板齿轮的径向长度，d为薄板齿轮的轴向长度，s为薄板齿轮的长度；

薄板齿轮上的标记点依次为1，…i-1,i,i+1,…,n；

检测薄板斜角齿轮加工前后在标记点的角度，设在i点，加工前的角度为α_i，加工后的角度为β_i，则加工前后角度偏差ε_i为

ε_i＝α_i-β_i。

在本发明的一些实施例中，拟合后获得的角度误差线性变化方程为：

ε₁(x)＝a₁x+b₁；

ε₂(y)＝a₂y+b₂。

在本发明的一些实施例中，步骤S3中变形位移偏差对加工参数造成的影响包括在轴向对加工参数造成的偏差和在径向对加工参数造成的偏差：

在轴向，对加工参数造成的偏差为：

k₁(x)＝ε₁(x)x；

在径向，对加工参数造成的偏差为：

k₂(y)＝ε₂(y)y。

在本发明的一些实施例中，步骤S3中变形角度偏差对加工参数造成的影响包括在轴向上角度偏差对加工参数的影响和在径向上角度偏差对加工参数的影响，且分别为：