[发明专利]一种铅酸蓄电池高速连涂极板收板装置

说明书

本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，特别涉及一种铅酸蓄电池高速连涂极板收板装置，包括安装在机架上的旋转吸附传输机构、两个气流阻断机构以及四套收片机构，旋转吸附传输机构中，空吸片盒外壁套设有两个绕其旋转的带吸附孔的传送带，吸片盒底面密集分布有与吸附孔连通的贯穿吸气孔。气流阻断机构中，吸气孔罩安装在吸片盒内底部，吸气孔罩具有放片气孔，气孔开合组件安装在机架上且能够控制放片气孔的开合。各收片机构设置在各传送带下方且位于各吸气孔罩的下方，各收片机构的下方设置有极板运输机构。本装置便于极板码垛整形以及多通道放板，有利于高速连续不间断的生产。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，特别涉及一种铅酸蓄电池高速连涂极板收板装置。

背景技术

极板是铅酸蓄电池核心部件，极板在铅酸蓄电池中起到放电和储存电的作用，对蓄电池的性能影响很大，同时也是蓄电池寿命决定因素。极板分为正极板和负极板，分别是电池阳极和阴极，在加工时都有涂板工序，涂板后极板进行分切、表干和收板。其中收板方式常用的有两种：挂架和码垛。挂架是利用极板两侧的真极耳和假极耳进行挂架，假极耳后续需要在分切掉，码垛是将利用设备将极板按一定数量叠放成摞，极板一次成型。然而码垛时因生产速度快和极板偏斜原因，在收板时容易出现卡片和不整齐，尤其使用单通道收片叉子时，当收满一摞更换叉子收另一摞时，造成卡片、堵片而需要停机处理，造成生产效率低、人员需求多、不良率高及人员劳动强度大等问题。

发明内容

本发明提供了一种铅酸蓄电池高速连涂极板新型收板技术，通过该技术可以对连涂极板进行高速整齐码垛，从而能够降低生产不良率、节省人力，降低工人劳动强度，且可提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种铅酸蓄电池高速连涂极板收板装置，包括安装在机架上的旋转吸附传输机构、至少两个气流阻断机构以及至少与所述气流阻断机构数量相同的收片机构，所述旋转吸附传输机构中，空吸片盒外壁套设有至少一个绕其旋转的带吸附孔的传送带，所述吸片盒底面密集分布有与所述吸附孔连通的贯穿吸气孔。所述气流阻断机构中，吸气孔罩安装在所述吸片盒内底部，所述吸气孔罩具有放片气孔，气孔开合组件安装在所述机架上且能够控制所述放片气孔的开合。各所述收片机构设置在各所述传送带下方且位于各所述吸气孔罩的下方，各所述收片机构的下方设置有极板运输机构。

进一步地，所述旋转吸附传输机构还包括负压抽风机，所述负压抽风机与吸片盒相连通。

进一步地，所述放片气孔位于吸气孔罩顶部，所述气孔开合组件包括底部设有伸缩杆的气缸，所述伸缩杆穿过吸片盒顶面伸入到盒体内部且杆顶固定有与所述放片气孔相对应的气孔塞。

进一步地，所述收片机构包括收片叉，所述收片叉包括至少3个L型叉齿且所述叉齿顶部均固定在一平台上；所述收片叉上安装有升降机构与极板整理机构。

进一步地，所述极板整理机构包括彼此平行且竖直的整形板与限位挡板，所述整形板位于收片叉内侧，所述限位挡板一侧面紧贴在收片叉叉齿末端竖直面上，另一侧面上固定有支撑杆。所述整形板上连接有驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括联动推拉杆，所述联动推拉杆一端铰接在所述整形板的侧面上，另一端穿过所述收片叉的叉缝转动连接在所述转轮的侧壁上。

进一步地，所述整形板顶端设有滚动轴。

进一步地，所述升降机构包括升降丝杆与导向杆，所述收片叉顶部平台固定在升降丝杆顶端且滑动连接在导向杆上。所述升降丝杆底端套设有螺帽，所述螺帽上套设有皮带，所述螺帽通过皮带与伺服电机的驱动轴连接。

进一步地，所述极板运输机构包括安装在机架上的由电机驱动的接片链条，所述接片链条位于收片叉叉缝正下方且与叉缝彼此平行。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：