[发明专利]再生混凝土及其生产工艺在审
申请号: | 202110066418.2 | 申请日: | 2021-01-19 |
公开(公告)号: | CN112850021A | 公开(公告)日: | 2021-05-28 |
发明(设计)人: | 解聪;朱梦迪;代兵 | 申请(专利权)人: | 武汉君善建混凝土有限公司 |
主分类号: | B65G45/12 | 分类号: | B65G45/12;B28C5/00;B65G33/14;B65G45/26;C04B18/16;F26B21/00 |
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地址: | 430000 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 再生 混凝土 及其 生产工艺 | ||
1.一种再生混凝土的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤,
骨料处理,骨料包括粗骨料和再生骨料,将骨料运送至配料机(1)中,骨料于配料机(1)中搅拌均匀和干燥;
运输骨料,配料机(1)将骨料输出至平皮带(2)上,平皮带(2)将骨料输送至斜皮带(4),斜皮带(4)将骨料运送至主搅拌机(5)的顶端开口处,骨料于斜皮带(4)的顶端处掉落入主搅拌机(5)内;
回收骨料,平皮带(2)的下方设置有刮料板(3),刮料板(3)使得平皮带(2)上的骨料均落入斜皮带(4)上,斜皮带(4)下方设置有支架、第一导料板(6)、第二导料板(7)、冲洗机构和回收机构,冲洗机构将粘附在斜皮带(4)上的骨料冲刷至第一导料板(6)上,斜皮带(4)与主搅拌机(5)之间漏出的骨料掉落至第二导料板(7)上,第一导料板(6)和第二导料板(7)上的骨料滑入回收机构;
干燥斜皮带(4),当斜皮带(4)经过冲洗机构冲洗、并利用第一导料板(6)刮下斜皮带(4)上的水和粘附的骨料后,利用干燥机构对斜皮带(4)进行干燥;
回收冲洗用水,回收机构将收集的骨料中的部分水滤出,循环利用滤出的水继续冲洗斜皮带(4)、第一导料板(6)和第二导料板(7);
再利用回收的骨料,当斜皮带(4)完成输送骨料的工作后,利用螺旋输送机(36)将回收机构回收的带水骨料送入主搅拌机(5)内;
再利用冲洗用水,将冲洗用水输送至主搅拌机(5)内;
骨料在主搅拌机(5)内搅拌形成再生混凝土。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土的生产工艺,其特征在于:所述配料机(1)开设有多个进风口,所述配料机(1)的外部于所述进风口处固定连接有进风管(10),所述配料机(1)的内部于所述进风口处固定连接有防堵网,所述配料机(1)固定连接有第一热风机(8),所述第一热风机(8)固定连接有主风管(9),多个所述进风管(10)均与所述主风管(9)连通且固定。
3.根据权利要求1所述的再生混凝土的生产工艺,其特征在于:所述第一导料板(6)和所述支架固定连接,所述第二导料板(7)与所述主搅拌机(5)固定连接,所述第一导料板(6)与所述斜皮带(4)的下侧抵接,所述第二导料板(7)位于所述斜皮带(4)和所述主搅拌机(5)中间空隙处的下方。
4.根据权利要求1所述的再生混凝土的生产工艺,其特征在于:所述冲洗机构包括主管道(17)和多个喷头(18),所述主管道(17)与所述支架固定连接,所述主管道(17)连接有外界高压水源,多个所述喷头(18)均与所述主管道(17)固定且连通,多个喷头(18)分别朝向所述斜皮带(4)、所述第一导料板(6)和所述第二导料板(7)设置。
5.根据权利要求1所述的再生混凝土的生产工艺,其特征在于:所述支架固定连接有风力管(19),所述风力管(19)连通设置有鼓风机(21),所述风力管(19)连通并固定连接有多个出风管(20),多个所述出风管(20)分别朝向所述第一导料板(6)和所述第二导料板(7)设置,且所述出风管(20)沿向下倾斜的方向朝向所述第一导料板(6)和所述第二导料板(7)吹风。
6.根据权利要求1所述的再生混凝土的生产工艺,其特征在于:所述支架转动连接有刮板辊,所述刮板辊包括多个橡胶刮板(14)和两个固定盘(15),两个所述固定盘(15)均与所述支架转动连接,每个所述橡胶刮板(14)均固定于两个所述固定盘(15)之间,所述支架固定连接有第一电机(16),所述第一电机(16)的输出端与一个所述固定盘(15)同轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的再生混凝土的生产工艺,其特征在于:所述回收机构包括接收箱(12)和滤网桶(13),所述接收箱(12)与所述支架固定连接,所述滤网桶(13)位于所述接收箱(12)内部且与所述接收箱(12)转动连接,所述滤网桶(13)位于所述第一导料板(6)和所述第二导料板(7)的下方,所述接收箱(12)设置有用于驱动所述滤网桶(13)转动的驱动组件。
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