[发明专利]再生混凝土及其生产工艺

说明书

本申请涉及再生混凝土生产的领域，尤其是涉及一种再生混凝土及其生产工艺，其包括如下步骤，骨料处理，运输骨料，回收骨料，干燥斜皮带，回收冲洗用水，再利用回收的骨料，当斜皮带完成输送骨料的工作后，利用螺旋输送机将回收机构回收的带水骨料送入主搅拌机内；再利用冲洗用水，将冲洗用水输送至主搅拌机内；骨料在主搅拌机内搅拌形成再生混凝土。本申请具有便于回收斜皮带上粘附和掉落的骨料的效果，有利于充分利用资源、避免浪费，更加环保，且有利于使得进入主搅拌机内的骨料配比更加准确，提高混凝土的生产质量，避免了后期人工收集掉落的骨料、以及人工清理斜皮带，有利于降低操作人员劳动强度，降低人力成本。

技术领域

本申请涉及再生混凝土生产的领域，尤其是涉及一种再生混凝土及其生产工艺。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

再生混凝土生产过程中，将再生集料替代部分粗集料或细集料送入配料机，配料机中配好的骨料经由平皮带机和斜皮带机，送入主搅拌机上部的待料斗内，水泥、水煤灰等作为细集料使用，由螺旋输送机输送至各自的储料仓中，计量后的细集料加入定量的水和外加剂，送入主搅拌机内与粗集料搅拌混合形成再生混凝土。

但骨料在运输和存放过程中均容易沾水或过于潮湿，导致骨料在由平皮带和斜皮带机送入主搅拌机的过程中，部分骨料粘附于斜皮带上，这部分骨料在斜皮带的运转过程中掉落，造成资源浪费。

发明内容

为了改善粘附在斜皮带上的骨料浪费的问题，本申请提供一种再生混凝土及其生产工艺。

本申请提供的再生混凝土及其生产工艺采用如下的技术方案：

再生混凝土的生产工艺，包括如下步骤，骨料处理，骨料包括粗骨料和再生骨料，将骨料运送至配料机中，骨料于配料机中搅拌均匀和干燥；

运输骨料，配料机将骨料输出至平皮带上，平皮带将骨料输送至斜皮带，斜皮带将骨料运送至主搅拌机的顶端开口处，骨料于斜皮带的顶端处掉落入主搅拌机内；

回收骨料，平皮带的下方设置有刮料板，刮料板使得平皮带上的骨料均落入斜皮带上，斜皮带下方设置有支架、第一导料板、第二导料板、冲洗机构和回收机构，冲洗机构将粘附在斜皮带上的骨料冲刷至第一导料板上，斜皮带与主搅拌机之间漏出的骨料掉落至第二导料板上，第一导料板和第二导料板上的骨料滑入回收机构；

干燥斜皮带，当斜皮带经过冲洗机构冲洗、并利用第一导料板刮下斜皮带上的水和粘附的骨料后，利用干燥机构对斜皮带进行干燥；

回收冲洗用水，回收机构将收集的骨料中的部分水滤出，循环利用滤出的水继续冲洗斜皮带、第一导料板和第二导料板；

再利用回收的骨料，当斜皮带完成输送骨料的工作后，利用螺旋输送机将回收机构回收的带水骨料送入主搅拌机内；

再利用冲洗用水，将冲洗用水输送至主搅拌机内；

骨料在主搅拌机内搅拌形成再生混凝土。

通过采用上述技术方案，骨料在配料机中搅拌均匀和干燥，有利于减少骨料表面的水分，减少骨料在平皮带和斜皮带上的粘连情况，利用刮料板有利于刮下平皮带上粘附的骨料，使得平皮带上的骨料均输送至斜皮带上；斜皮带上的骨料运送至主搅拌机内时，利用第二导料板接收斜皮带和主搅拌机中间空隙处掉落的骨料；利用冲洗机构冲洗已经排出骨料的斜皮带的一侧，以便于粘附在斜皮带上的骨料与斜皮带分离，使得冲洗下的骨料落入第一导料板，冲洗机构有利于第一导料板和第二导料板上的骨料滑落至回收机构；利用回收机构将收集的骨料中的部分水滤出，并循环利用滤出的水，最后利用螺旋输送机将回收的骨料送入主搅拌机，并将冲洗机构的用水输送至主搅拌机，搅拌形成再生混凝土；通过回收斜皮带上粘附和掉落的骨料，有利于充分利用资源、避免浪费，更加环保。