[发明专利]一种智能制造用钢材淬火硬化装置

说明书

本发明涉及一种硬化装置，尤其涉及一种智能制造用钢材淬火硬化装置。需要设计一种方便人们对钢材淬火硬化，工作效率高，且省时省力的智能制造用钢材淬火硬化装置。一种智能制造用钢材淬火硬化装置，包括有：底板，底板一侧安装有四个支撑座；支撑板，支撑板安装在底板上；运料机构，安装在底板与支撑座之间，用于输送钢材；淬火机构，安装在底板与支撑板之间，用于对钢材进行淬火硬化。本发明通过启动运料机构运作，运料机构运作带动钢材向左移动，钢材向左移动与淬火机构对应时，操作人员拿起钢材放入淬火机构内，启动淬火机构运作对钢材进行淬火硬化，如此，可方便人们对钢材进行淬火硬化，工作效率高。

技术领域

本发明涉及一种硬化装置，尤其涉及一种智能制造用钢材淬火硬化装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。为了方便后续使用，都要对钢材进行淬火硬化。目前，大多数都是人工对钢材进行淬火硬化，首先人们将钢管固定好，然后用工具对钢材加热至适合温度，保持一定时间后，再对钢材急速冷却，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一长，比较费力。

因此需要设计一种方便人们对钢材淬火硬化，工作效率高，且省时省力的智能制造用钢材淬火硬化装置，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服用工具对钢材加热至适合温度，再对钢材急速冷却，操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一长，比较费力的缺点，本发明的目的是提供一种方便人们对钢材淬火硬化，工作效率高，且省时省力的智能制造用钢材淬火硬化装置。

技术方案：一种智能制造用钢材淬火硬化装置，包括有：底板，底板一侧安装有四个支撑座；支撑板，支撑板安装在底板上；运料机构，安装在底板与支撑座之间，用于输送钢材；淬火机构，安装在底板与支撑板之间，用于对钢材进行淬火硬化。

作为上述方案的改进，运料机构包括有：第一电机，第一电机安装在底板上；驱动轴，驱动轴转动式安装在底板上，其与第一电机的输出轴固定连接；缺齿轮，缺齿轮安装在驱动轴上；固定轴，固定轴转动式安装在两个支撑座之间；运料驱动齿轮，运料驱动齿轮安装在其中一根固定轴上，其与缺齿轮配合；运料滚轮，运料滚轮安装在固定轴上；运料皮带，运料皮带安装在两个运料滚轮之间。

作为上述方案的改进，淬火机构包括有：固定柱，固定柱数量为四根，其安装在支撑板上；第二电机，第二电机安装在四根固定柱之间；升降丝杆，升降丝杆转动式安装在支撑板上，其与第二电机的输出轴固定连接；蓄液框，蓄液框安装在支撑板与底板之间；升降台，升降台通过螺纹转动式安装在升降丝杆上，其与支撑板滑动配合；高频淬火器，高频淬火器安装在升降台上；冷却喷头，冷却喷头数量为三个，其安装在升降台上；抽压泵，抽压泵安装在升降台上；出液管，出液管安装在抽压泵上，其与冷却喷头固定连接并连通；回液管，回液管安装在抽压泵上，其与蓄液框固定连接并连通。

作为上述方案的改进，还包括有定位机构，定位机构包括有：定位架，定位架安装在支撑板上；受力板，受力板滑动式安装在定位架上；定位夹爪，定位夹爪对称式的铰接式安装在受力板上；定位弹簧，定位弹簧绕接在定位架与受力板之间；旋转台，旋转台转动式安装在蓄液框上；弹簧压板，弹簧压板滑动式安装在旋转台上；定位杆，定位杆数量为三个，其间隔的铰接式安装在旋转台上，且定位杆与弹簧压板铰接式连接；定位块，定位块安装在定位杆上；第一传动组件，第一传动组件安装在升降丝杆与旋转台之间。