[发明专利]陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用

权利要求书

1.一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法，该方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏，粘结剂满足：β树脂含量为25-30重量%，γ树脂含量为64-75重量%，α树脂含量为0-6重量%；

其中，所述粘结剂的粒径分布为：以粘结剂的总量为基准，粒径≤0.1mm的部分占0-10重量%，粒径在0.1-1mm的部分占70-100重量%，粒径在1-1.5mm的部分占0-20重量%；

其中，所述配合煤的粒径分布为：以配合煤的总量为基准，粒径≤0.5mm的部分占5-10重量%，粒径在0.5-2mm的部分占85-95重量%，粒径在2-3mm的部分占0-5重量%；

其中，所述干馏的过程包括：先升温加热至所需干馏温度，然后进行恒温干馏；

所述干馏温度为950-1100℃；

所述恒温干馏时间为160-190h；

所述升温加热的速率为0.5-1.2℃/min；

所述升温加热的过程包括：从室温开始升温加热，或者，在700-750℃的环境下开始升温加热。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为25.7-30重量%，γ树脂含量为64-72.1重量%，α树脂含量为2.2-6重量%；

和/或，所述粘结剂满足：灰分含量≤2重量%，硫分含量≤2重量%，挥发分含量为40-62重量%，水分含量为0.1-5重量%，软化点为100-180℃，结焦值为44-67%；

和/或，所述粘结剂为煤沥青、煤焦油和石油沥青中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述粘结剂具有如下粒径分布：

以粘结剂的总量为基准，粒径在0.1-0.5mm的部分占20-50重量%，粒径在0.5-1mm的部分占50-80重量%。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述配合煤具有如下粒径分布：

以配合煤的总量为基准，粒径在0.5-1mm的部分占35-75重量%，粒径在1-2mm的部分占20-50重量%。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述配合煤具有如下粒径分布：

以配合煤的总量为基准，粒径在0.5-1mm的部分占35-75重量%，粒径在1-2mm的部分占20-50重量%。

6.根据权利要求1-2、5中任意一项所述的方法，其中，所述配合煤为焦煤、1/3焦煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、肥煤、气肥煤、气煤、长焰煤、弱粘煤和无烟煤中的至少一种；

和/或，以所述配合煤的总量为基准，所述焦煤含量为40-85重量%，所述肥煤含量为10-15重量%，所述1/3焦煤含量为0-30重量%，所述瘦煤含量为5-15重量%。

7.根据权利要求3所述的方法，其中，所述配合煤为焦煤、1/3焦煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、肥煤、气肥煤、气煤、长焰煤、弱粘煤和无烟煤中的至少一种；

和/或，以所述配合煤的总量为基准，所述焦煤含量为40-85重量%，所述肥煤含量为10-15重量%，所述1/3焦煤含量为0-30重量%，所述瘦煤含量为5-15重量%。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述配合煤为焦煤、1/3焦煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、肥煤、气肥煤、气煤、长焰煤、弱粘煤和无烟煤中的至少一种；

和/或，以所述配合煤的总量为基准，所述焦煤含量为40-85重量%，所述肥煤含量为10-15重量%，所述1/3焦煤含量为0-30重量%，所述瘦煤含量为5-15重量%。

9.根据权利要求1-2、5、7-8中任意一项所述的方法，其中，所述配合煤进一步包括焦煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤。

10.根据权利要求3所述的方法，其中，所述配合煤进一步包括焦煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤。

11.根据权利要求4所述的方法，其中，所述配合煤进一步包括焦煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤。