[发明专利]陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用

说明书

本发明涉及陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦生产技术领域，具体公开一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用，该方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏；其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为25‑30重量％，γ树脂含量为64‑75重量％，α树脂含量为0‑6重量％。本发明通过采用配合煤和具有特定组成的粘结剂，并配合其他技术特征，能够在保证陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦质量的情况下，能够提升陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率，其他质量指标满足陶瓷纤维用焦标准；该方法工艺简单，无需新增设备，配煤成本降低。

技术领域

本发明涉及陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦生产技术领域，具体涉及一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用。

背景技术

陶瓷纤维产品通常采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的陶瓷纤维产品。陶瓷纤维生产的设备一般为竖式熔制炉，为立式炉膛。陶瓷纤维的生产，最重要的是稳定的炉况，一是炉内料位稳定，二是炉内温度可保证熔体以低粘度(10泊)流出熔制炉(熔体温度1400-1500℃)。为达到上述条件，原料的组成、陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的质量与数量、鼓风温度与风量等是影响熔制炉稳定工作的因素。在运行稳定的竖式熔制炉内，原料、燃料和鼓风之间存在着一个平衡，这个平衡是整个熔制炉系统中最重要的因素。要获得这种平衡就必须确保原材料合适的尺寸和孔隙率。在生产中需要控制原料的化学成分、粒度、杂质含量等，一般应使用热值高、粒度均匀、机械强度高的铸造陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦作为燃料。

现有陶瓷纤维用焦质量参数如下：热值＞7000Kcal/Kg，强度：M40＞87％，M10＜10％，固定碳含量＞88％，灰分含量＜10.5％，挥发分含量＜1.5％，硫含量＜0.6％，水含量＜5％；粒度：最佳区间为80-140mm，＞140mm和＜80mm的粒径总计不超过10％。上述部分质量参数参照了GBT8729-2017铸造陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦标准中的优级焦标准，热值、强度、固定碳、灰分、挥发分、硫、水等指标都相对容易实现。而现有生产工艺中，很难将陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的粒度控制在陶瓷纤维用焦的最佳粒度分布范围内，现有陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦制造商只能通过陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦粒径筛分分级后，按照粒径配比进行陶瓷纤维焦的销售。

然而，现有生产工艺中，粒径≥80mm的陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦产率(即大块焦产率)只能维持在70％左右，不符合陶瓷纤维生产用竖式熔制炉对陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦粒径使用规格的要求，提高出焦大块率是目前陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦制造商急需解决的技术难题，也是降低陶瓷纤维用焦成本有效途径。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的现有生产陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦方法的出焦大块率低，粒径≥80mm的产品产率为70％左右，不符合陶瓷纤维生产用竖式熔制炉对陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦粒径使用规格的要求的缺陷，提供一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用，该方法使得制得的陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦中，出焦大块率高，符合陶瓷纤维生产用竖式熔制炉对陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦粒径使用规格的要求。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法，该方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏；其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为25-30重量％，γ树脂含量为64-75重量％，α树脂含量为0-6重量％。

优选地，所述粘结剂具有如下粒径分布：

以粘结剂的总量为基准，粒径≤0.1mm的部分占0-10重量％，粒径在0.1-1mm的部分占70-100重量％，粒径在1-1.5mm的部分占0-20重量％。

优选地，所述配合煤具有如下粒径分布：