[发明专利]一种高温合金金相试样的制备方法

权利要求书

1.一种高温合金金相试样的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：根据检测需求及自动磨抛机夹具座大小切割以得到待磨抛试样；

步骤二：将切割好的待磨抛试样固定在自动磨抛机的夹具座上；

步骤三：在自动磨抛机上设置磨抛参数；

步骤四：开启自动磨抛机，按照预设参数开始磨抛；

步骤五：磨抛结束后立即取下试样，对试样进行清洗、吹干，得到金相试样；

其中，所述步骤四中，所述磨抛经过粗磨、精磨、粗抛、精抛四个工序，在磨抛过程中，砂轮盘和磨盘与夹具座同向旋转。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗磨、精磨、粗抛和精抛过程中，磨抛盘的直径为300mm，夹具座的直径为160mm；

优选地，粗磨过程选用的磨盘是砂轮盘；精磨过程选用的磨盘是金刚石磨盘；

优选地，待磨抛试样进行抛光选用的抛盘是不同材质的布，配合不同粒度的金刚石抛光液进行抛光使用。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述待磨抛试样固定在自动磨抛机的夹具座上，所述待磨抛试样的待检测面朝下，并尽可能地处于水平位置；

优选地，所述步骤二中，加工过程中运用平面磨床对多个试样进行同一方向面磨削；

优选地，所述步骤二中，所述夹具座设计成圆形的或非圆形的；优选地，所述夹具座为圆形夹具座；

优选地，所述步骤二中，在装载待磨抛试样时，保持所装载的待磨抛试样对称放置；

优选地，所述步骤二中，采用螺栓将切割好的待磨抛试样固定在自动磨抛机的夹具座上。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述设置磨抛参数包括设置粗磨工序参数、精磨工序参数、粗抛工序参数、精抛工序参数；

优选地，所述步骤三中，所述粗磨工序参数设置如下：所述粗磨的磨削量为0.5mm～2mm，优选1mm；磨制力为200N～400N，优选300N；砂轮盘的转速为1000rpm～2000rpm，优选1500rpm；再优选地，夹具座的转速为100rpm～200rpm，优选150rpm；

优选地，所述步骤三中，所述精磨工序参数设置如下：所述精磨的磨制时间为3～10分钟，优选6分钟，磨制力设置为300N～450N，优选350N；磨盘转速为100rpm～200rpm，优选150rpm；夹具座转速100rpm～200rpm，优选150rpm；

优选地，所述步骤三中，所述粗抛工序参数设置如下：粗抛时间3.5～5.5分钟，优选4.5分钟；抛光力设置为240N～260N，优选为250N；抛盘转速为100rpm～200rpm，优选150rpm；夹具座转速为100rpm～200rpm，优选150rpm；

优选地，所述步骤三中，所述精抛工序参数设置如下：精抛时间3～5分钟，优选4分钟；抛光力设置为150N～400N，优选250N；抛盘转速为100rpm～200rpm，优选150rpm；夹具座转速为100rpm～200rpm，优选150rpm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述磨抛按照步骤三中设定的粗磨、精磨、粗抛、精抛参数进行相应的粗磨、精磨、粗抛、精抛试样；

优选地，所述粗磨、精磨、粗抛、精抛试样结束后，自动采用水清洗试样；

再优选地，所述粗磨、精磨、粗抛、精抛试样结束后，自动采用高压水清洗试样，所述高压水的压力为0.4MPa～0.6MPa，优选0.5MPa。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述粗磨工序采用砂轮进行粗磨试样，所述砂轮的粒度为100目～300目，优选150目；再优选地，所述粗磨试样结束后自动采用水清洗试样0.5～3分钟，优选1分钟。