[发明专利]一种高温合金金相试样的制备方法

说明书

本发明公开了一种高温合金金相试样的制备方法，包括：步骤一：根据检测需求及自动磨抛机夹具座大小切割以得到待磨抛试样；步骤二：将切割好的待磨抛试样固定在自动磨抛机的夹具座上；步骤三：在自动磨抛机上设置磨抛参数；步骤四：开启自动磨抛机，按照预设参数开始磨抛；步骤五：磨抛结束后立即取下试样，对试样进行清洗、吹干，得到金相试样；其中，所述步骤四中，所述磨抛经过粗磨、精磨、粗抛、精抛四个工序，在磨抛过程中，磨抛盘与夹具座同向旋转。本发明采用夹具座与磨抛盘同向旋转的方法，通过磨抛各环节的磨抛时间及力值大小的协同作用，使高温合金金相试样显示出碳化物的真实形貌，本发明的制备方法容易实现金相试样的全自动制样。

技术领域

本发明属于高温合金金相试样的制备技术领域，具体涉及一种使用自动磨抛机制备高温合金金相试样的方法。

背景技术

高温合金一般以铁、镍、钴等为基体，加入一定的合金元素，能在 600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有较高的高温强度、良好的抗氧化性和抗腐蚀性能、良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。

高温合金的优良性能与高温合金中的碳化物息息相关，碳化物的形态、分布、尺寸等决定了高温合金的性能，因此有必要对高温合金中的碳化物进行研究。通过金相显微镜观察高温合金中的碳化物是最基础的研究之一。研究级自动金相显微镜可以通过碳化物与基体之间的灰度差异自动识别出碳化物颗粒、通过像素点自动计算碳化物颗粒的尺寸等信息，这些信息对研究高温合金的性能至关重要。但往往因为试样制备不良，研究级自动金相显微镜在对碳化物颗粒的识别及计算时会存在较大的误差。比如，由于污染物的颜色与碳化物的灰度相近，很容易将污染物也识别为碳化物；磨抛过程中导致碳化物破碎，本来应该是一颗大尺寸的碳化物，被识别成了多颗小尺寸碳化物。

因此，采用研究级自动金相显微镜对高温合金中的碳化物进行评判前，必须通过良好的制样方法将碳化物准确无误地制备出来。

现有技术中，高温合金金相试样的制备难点在于既要让碳化物清晰地显示出来，又不允许存在划痕、污染物、碳化物破碎、剥落等现象，以免检测的时候出现假象。目前，主要采用手工制样的方法，总会出现上述各种各样的问题，严重影响碳化物观察的准确性。

因此，开发自动制样的方法让碳化物清晰地显示出来，同时消除其他干扰金相试样检测的因素，将有利于提高高温合金中的碳化物检测的准确性。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种使用自动磨抛机制备高温合金金相试样的方法，利用该方法制备的金相试样，可以清晰地观察到高温合金中的碳化物颗粒，且碳化物边缘无污染物、碳化物无破碎、剥落等现象，能够实现对碳化物颗粒的准确识别，提高碳化物检测的准确性。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种高温合金金相试样的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：根据检测需求及自动磨抛机夹具座大小切割以得到待磨抛试样。

步骤二：将切割好的待磨抛试样固定在自动磨抛机的夹具座上。

步骤三：在自动磨抛机上设置磨抛参数。

步骤四：开启自动磨抛机，按照预设参数开始磨抛；

步骤五：磨抛结束后立即取下试样，对试样进行清洗、吹干，得到金相试样；

其中，所述步骤四中，所述磨抛经过粗磨、精磨、粗抛、精抛四个工序，在磨抛过程中，磨抛盘与夹具座同向旋转。

本发明中，自动磨抛机在粗磨、精磨过程中，对待磨抛试样进行磨制的盘称为磨盘，在粗抛、精抛过程中，对待磨抛试样进行抛光的盘称为抛盘，为方便起见，在整个磨抛过程中，将磨盘和抛盘统称为磨抛盘。

本发明中，磨盘和抛盘的尺寸、形状是一样的。只是在不同过程中，磨抛盘选用的材质不一样。