[发明专利]高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法

权利要求书

1.高吸湿化纤，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成：海泡石4～8份、奇冰石6～10份、涤纶纤维11～17份、粘胶纤维8～12份、甲壳素纤维10～15份、竹浆纤维8～14份，麻纤维9～14份、分散剂2～5份。

2.根据权利要求1所述的高吸湿化纤，其特征在于，所述麻纤维为黄麻纤维、剑麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、椰纤维和洋麻纤维中的一种或几种的组合。

3.高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选材，将海泡石、奇冰石、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维，麻纤维和分散剂按重量份数称取，备用；

步骤二：石材加工，将步骤一称取的海泡石和奇冰石与水液混合，并使用研磨机对混合物进行研磨，得到研磨物；

步骤三：材料混合，将步骤二得到的研磨物、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维浸泡于盐酸酸液中进行搅拌，搅拌30～40min后，加入分散剂，升温至20℃～50℃，并搅拌30～60min，得到混合液；

步骤四：酸碱中和，将步骤三得到混合液进行过滤，然后对得到的固定进行水洗，直至固体呈中性；

步骤五：除水干燥，将步骤四得到的产物在60～100℃下烘干20～30min，除去产物表面的水份，得到半成品纤维；

步骤六：纤维开松，将步骤五得到的半成品纤维经粗开松机进行初步开松，再送至精开松机，经精细开松使半成品纤维更加蓬松，得到高吸湿化纤。

4.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，所述步骤二中的研磨机为球磨机，所述水液为蒸馏水，所述步骤二在对海泡石和奇冰石进行研磨时，以石料：水=0.75：1的比例研磨至粒径为0.2～6um。

5.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，所述步骤三中使用的盐酸酸液的浓度为0.1～3.0mol/L，材料在盐酸酸液中搅拌时的温度在0～15℃。

6.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，所述步骤三在对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行浸泡搅拌前，使用粉碎机对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行切割，直至涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维切割成长度不大与1～10mm。

7.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，所述步骤四以ph调节剂：蒸馏水=0.5:1的水洗液对固体进行水洗，所述步骤四向经过滤得到的液体添加ph调节剂，直至液体呈中性。

8.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，所述步骤五在对产物进行烘干作业时，反复翻覆所述步骤四得到的产物。

9.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，在进行所述步骤六之前，将步骤五得到的半成品纤维在30～60℃下真空静置10～15min，然后用常规的湿法纺丝进行纺丝进行处理。

10.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，所述步骤六在25～55℃的恒温状态下对半成品纤维进行初步开松和精细开松，经开松后的得到高吸湿化纤将至室温再进行包装。