[发明专利]高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法

说明书

本发明提供了高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法，属于面料技术领域。该高吸湿化纤由以下重量分数的各组分组成：海泡石4～8份、奇冰石6～10份、涤纶纤维11～17份、粘胶纤维8～12份、甲壳素纤维10～15份、竹浆纤维8～14份，麻纤维9～14份、分散剂2～5份。本发明通过采用海泡石、奇冰石、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维，麻纤维、分散剂为原料，制成高吸湿化纤，以该高吸湿化纤为基础的面料具有良好的透气性，并且吸湿排汗、亲肤舒适，是优质的内衣材料，此外，通过粗开松机和精开松机对半成品纤维进行开松处理，使得到的成品高吸湿化纤更蓬松，提高高吸湿化纤的手感、体感。

技术领域

本发明涉及面料领域，具体而言，涉及高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法。

背景技术

纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等，由纤维编织而成的面料广泛应用于服装行业。

常见的纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，穿戴者穿着由上述材料制成的衣服，在出汗时容易产生闷热感，影响穿戴者的舒适度。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法，旨在改善传统纤维材料吸湿、吸水性差的问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种高吸湿化纤，由以下重量分数的各组分组成：海泡石4～8份、奇冰石6～10份、涤纶纤维11～17份、粘胶纤维8～12份、甲壳素纤维10～15份、竹浆纤维8～14份，麻纤维9～14份、分散剂2～5份。

在本发明的一种实施例中，所述麻纤维为黄麻纤维、剑麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、椰纤维和洋麻纤维中的一种或几种的组合。

第一方面，本发明另提供一种高吸湿化纤的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：选材，将海泡石、奇冰石、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维，麻纤维和分散剂按重量份数称取，备用；

步骤二：石材加工，将步骤一称取的海泡石和奇冰石与水液混合，并使用研磨机对混合物进行研磨，得到研磨物；

步骤三：材料混合，将步骤二得到的研磨物、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维浸泡于盐酸酸液中进行搅拌，搅拌30～40min后，加入分散剂，升温至20℃～50℃，并搅拌30～60min，得到混合液；

步骤四：酸碱中和，将步骤三得到混合液进行过滤，然后对得到的固定进行水洗，直至固体呈中性；

步骤五：除水干燥，将步骤四得到的产物在60～100℃下烘干20～30min，除去产物表面的水份，得到半成品纤维；

步骤六：纤维开松，将步骤五得到的半成品纤维经粗开松机进行初步开松，再送至精开松机，经精细开松使半成品纤维更加蓬松，得到高吸湿化纤。

在本发明的一种实施例中，所述步骤二中的研磨机为球磨机，所述水液为蒸馏水，所述步骤二在对海泡石和奇冰石进行研磨时，以石料：水=0.75：1的比例研磨至粒径为0.2～6um。

在本发明的一种实施例中，所述步骤三中使用的盐酸酸液的浓度为0.1～3.0mol/L，材料在盐酸酸液中搅拌时的温度在0～15℃。

在本发明的一种实施例中，所述步骤三在对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行浸泡搅拌前，使用粉碎机对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行切割，直至涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维切割成长度不大与1～10mm。

在本发明的一种实施例中，所述步骤四以ph调节剂：蒸馏水=0.5:1的水洗液对固体进行水洗，所述步骤四向经过滤得到的液体添加ph调节剂，直至液体呈中性。