[发明专利]玻璃管生产设备及玻璃管的制备方法

权利要求书

1.一种玻璃管生产设备，用于将中空的玻璃胚块加工成玻璃管，其特征在于，包括：

炉体，包括炉壳及加热件，所述加热件设置于所述炉壳内，所述加热件用于加热所述玻璃胚块至熔融状态，使得熔融状态的所述玻璃胚块受重力作用被拉长以形成初加工玻璃管，所述炉壳开设有出料孔，所述出料孔用于允许所述初加工玻璃管伸出所述炉体；

端拉机构，包括导轨及滑块，所述滑块可活动地设置于所述导轨，所述导轨包括第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一端设置于所述出料孔的下方，所述滑块用于连接所述初加工玻璃管的端部并拉动所述端部背离所述炉体移动；

侧拉机构，包括牵引辊，所述牵引辊设置于所述导轨的相对两侧，所述牵引辊用于从两侧拉动所述初加工玻璃管以形成所述玻璃管。

2.如权利要求1所述的玻璃管生产设备，其特征在于，所述玻璃管生产设备还包括压控装置及测径件，所述压控装置包括供气单元及电性连接所述供气单元的控制器，所述供气单元用于向所述玻璃胚块内通入气体；

所述测径件设置于所述炉体的外侧且临近所述出料孔，所述测径件用于测量所述玻璃管的管径值；

所述控制器用于根据所述管径值与预设值的差值，调节所述供气单元通入气体的流量大小。

3.如权利要求2所述的玻璃管生产设备，其特征在于，所述压控装置还包括第一测压件及第二测压件，所述第一测压件及所述第二测压件电性连接所述控制器，所述第一测压件用于测量所述玻璃胚块内部的内压值，所述第二测压件设置于所述炉壳内，所述第二测压件用于测量所述玻璃胚块内部的外压值，所述控制器依据所述内压值及所述外压值调节所述供气单元通入气体的流量大小。

4.如权利要求2所述的玻璃管生产设备，其特征在于，所述控制器还电性连接于所述牵引辊，所述控制器还用于根据所述差值调节所述牵引辊的转速大小。

5.如权利要求2所述的玻璃管生产设备，其特征在于，所述玻璃管生产设备还包括定位辊，所述定位辊设置于所述测径件与所述牵引辊之间，所述定位辊用于限位所述玻璃管的拉伸方向。

6.如权利要求1所述的玻璃管生产设备，其特征在于，所述玻璃管生产设备还包括上吊杆及下吊杆，所述上吊杆设置于所述炉体的一侧，所述下吊杆设置于所述炉体的另一侧，所述上吊杆用于连接所述玻璃胚块，所述下吊杆用于连接所述滑块及所述玻璃胚块。

7.一种玻璃管的制备方法，其特征在于，包括步骤：

提供如权利要求1至5中任意一项所述的玻璃管生产设备及中空的玻璃胚块，将所述玻璃胚块设置于所述炉体内；

加热所述玻璃胚块至熔融态，熔融态的所述玻璃胚块受重力作用形成初加工玻璃管，所述初加工玻璃管由所述出料孔露出；

连接所述滑块及所述初加工玻璃管的端部，所述滑块带动所述初加工玻璃管至所述牵引辊处；以及，

松开所述滑块及所述初加工玻璃管，所述牵引辊从所述初加工玻璃管的侧部牵拉所述初加工玻璃管以形成所述玻璃管。

8.如权利要求7所述的玻璃管的制备方法，其特征在于，步骤“提供中空玻璃胚块”包括：

提供实心玻璃棒，并将所述实心玻璃棒加工形成所述玻璃胚块；以及

对所述玻璃胚块的内外表面进行酸洗。

9.如权利要求7所述的玻璃管的制备方法，其特征在于，步骤“加热所述玻璃胚块至熔融态”之前还包括：

于所述玻璃胚块上连接上端尾柄及下端尾柄，所述上端尾柄用于连接上吊杆，所述下端尾柄用于连接下吊杆。