[发明专利]铣削深层搅拌固化止水帷幕及与旋挖桩联合的施工方法

权利要求书

1.铣削深层搅拌固化止水帷幕，其特征在于，包括固化剂和旋挖桩，所述固化剂主要成分包括水泥熟料25-35、生石灰6-10、粉煤灰20-30、脱硫石膏12-20、矿渣微粉15-25、十二烷基苯磺酸钠2-5、碳酸钠2-5、膨胀剂1-2、高效减水剂2-5；

所述固化剂按所述原料配比与水混合拌制成固化剂浆液，所述固化剂浆液与土体槽的土体混合后凝固成防渗墙，所述防渗墙与旋挖桩相互咬合连接形成止水帷幕结构。

2.如权利要求1所述的铣削深层搅拌固化止水帷幕，其特征在于，所述固化剂浆液通过所述固化剂按照原料配比及水灰比为8-10％的方式配制而成。

3.如权利要求2所述的铣削深层搅拌固化止水帷幕，其特征在于，所述土体槽通过铣削装置在地层内切削而成；

通过空压机和喷射机分别将压缩气体、所述固化剂浆液输送至所述土体槽内，所述固化剂浆液与所述土体槽的土体混合并固化成所述防渗墙。

4.如权利要求3所述的铣削深层搅拌固化止水帷幕，其特征在于，所述防渗墙与防渗墙的相对侧，通过旋挖钻机进行旋挖桩的桩孔时切割形成有套铣接头，并往所述桩孔中填充钢筋笼和混凝土形成所述旋挖桩。

5.如权利要求4所述的铣削深层搅拌固化止水帷幕，其特征在于，所述止水帷幕的渗透系数为10^-7cm/s，28d强度≥2.0Mpa。

6.一种涉及权利要求1至5任意一项所述的固化止水帷幕与旋挖桩联合的施工方法，其特征在于，包括如下施工措施：

S1、固化剂浆液的拌制：在搅拌桶内注入清水，按照所述固化剂的原料配比及水灰比为8-10％计算所需固化剂的用量，然后依次将原料投入清水中搅拌≥20min；

S2、钻进制作土体槽：所述空压机和喷射机均与所述铣削装置连接，启动铣削装置向施工地层下钻进行制作土体槽，启动输送泵向所述铣削装置底部输送固化剂浆液，同时启动空压机向所述铣削装置底部输送压缩气体；

所述固化剂浆液和压缩空气从所述铣削装置的铣轮中部竖直向土体槽内喷射，与被铣轮切割的土体颗粒混合形成流动状态的混合固化剂浆液，所述固化剂浆液在所述压缩气体的翻腾举升对流作用下和伴随着铣轮的不断旋转被不断搅拌均匀；

S3、提升搅拌：当所述铣轮向下钻进至设计标高后，开始提升搅拌铣轮速度控制，两个铣轮开始相对旋转，同时不断地向所述土体槽内补充喷射所述固化剂浆液和压缩气体；

S4、制作防渗墙：当所述铣轮提升至孔口后，所述固化剂浆液与所述土体槽混合并固化成防渗墙；

S5、制作桩孔：在相邻的两幅所述防渗墙之间的相对侧，通过旋挖钻机进行旋挖桩孔，且在所述防渗墙的侧壁切割形成有套铣接头；

S6、制作止水帷幕：所述旋挖钻机按设计要求钻孔和清孔完毕后，往所述桩孔中吊放钢筋笼，下放浇灌导管，浇灌混凝土，经过维护后形成旋挖桩，所述旋挖桩与所述防渗墙相互压合镶嵌形成支护兼止水的止水帷幕。

7.如权利要求6所述的固化止水帷幕与旋挖桩联合的施工方法，其特征在于，在S2步骤中，所述输送泵的输送压力值为2-3Mpa，输送泵流量为200-300L/min；所述空压机输送的压缩气体压力值为0.8-1Mpa。

8.如权利要求6所述的固化止水帷幕与旋挖桩联合的施工方法，其特征在于，在S3至S4步骤中，两个所述铣轮在向下钻进切削时两个铣轮呈反向旋转，两个所述铣轮在到达设计孔底需要提升时两个铣轮呈相对旋转。

9.如权利要求6所述的固化止水帷幕与旋挖桩联合的施工方法，其特征在于，在S5步骤中，所述旋挖钻机通过截齿对所述防渗墙的内侧壁切割，形成具有螺旋形的U型槽；

所述防渗墙内侧壁切割的厚度为300-400mm。

10.如权利要求9所述的固化止水帷幕与旋挖桩联合的施工方法，其特征在于，所述旋挖桩沿所述防渗墙的螺旋形的U型槽咬合镶嵌，相互形成止水帷幕结构。