[发明专利]铣削深层搅拌固化止水帷幕及与旋挖桩联合的施工方法

说明书

本发明涉及基坑支护施工技术领域，公开了铣削深层搅拌固化止水帷幕及与旋挖桩联合的施工方法，包括固化剂和旋挖桩。所述固化剂的成分包括水泥熟料25‑35、生石灰6‑10、粉煤灰20‑30、脱硫石膏12‑20、矿渣微粉15‑25、十二烷基苯磺酸钠2‑5、碳酸钠2‑5、膨胀剂1‑2、高效减水剂2‑5。所述固化剂按原料配比与水混合拌制成固化剂浆液，所述固化剂浆液与土体槽的土体混合后凝固成防渗墙，所述防渗墙通过铣削装置切割形成有螺旋形的U型槽。通过U型槽内壁结构与旋挖桩实现紧凑、牢固地咬合连接，形成具有支护与止水效果的帷幕结构。通过固化剂浆液的拌制、同步制作土体槽和补充浆液、制作防渗墙、制作桩孔及制作止水帷幕的优化施工措施，有效降低施工难度和工程造价。

技术领域

本发明涉及基坑支护施工技术领域，具体而言，涉及铣削深层搅拌固化止水帷幕及与旋挖桩联合的施工方法。

背景技术

在目前的深基坑支护施工工艺中，常用的主要有三种施工工艺，分别是支护桩+桩间高压旋喷桩A、支护桩+外侧水泥搅拌桩C帷幕及咬合桩联合止水施工。其中，第一种、灌注桩B+旋喷桩A，如图1所示，采用钢筋混凝土钻孔灌注桩B作为支护桩，待支护桩终凝后，在支护桩间施工高压旋喷桩A，支护桩与高压旋喷桩A相互咬合搭接共同形成支护和止水帷幕。第二种、灌注桩B桩+搅拌桩C，如图2所示，采用钢筋混凝土钻孔灌注桩B作为支护桩，待支护桩终凝后，在支护桩的外侧施工一排连续搭接咬合的水泥搅拌桩C作为止水帷幕，即支护桩与止水帷幕分开设置。第三种、咬合素桩D+咬合荤桩E，如图3所示，采用钢筋混凝土钻孔灌注桩B作为支护桩(简称荤桩)，待支护桩终凝后，在支护桩之间插打一根素混凝土钻孔灌注桩B(简称素桩)，素桩采用无钢筋笼的低标号素混凝土浇灌，这样荤桩与素桩相互咬合形成支护兼止水帷幕。

但是，以上三种常用的施工均有不同程度的缺点，比如，第一种的灌注桩B+旋喷桩A，其支护桩间的旋喷桩A由于采用高压喷射水泥浆液的形式形成圆柱形的桩体，因此经常由于喷射直径不足，导致旋喷桩A与支护桩无法咬合搭接，形成薄弱点。在基坑开挖后极易产生漏水或渗水现场，同时该旋喷桩A造价较高，导致工程造价较高。第二种的灌注桩B+搅拌桩C，在灌注桩外侧施工水泥搅拌桩C止水帷幕，虽然造价较为低廉，但是存在两方面不足。第一是施工机械设备能力有限，水泥搅拌桩C不能在较为坚硬的地层内施工，导致常常施工深度难以达到设计要求；另一方面是搅拌桩C仅仅在支护桩外侧形成帷幕。但是灌注桩间的土体并未加固，一旦开挖，桩间土体极易破坏。第三种的咬合素桩D+咬合荤桩E，主要是价格过高，支护桩间的土体被素混凝土桩置换，素桩造价过高，导致工程造价较高。同时由于咬合素桩D和咬合荤桩E均采用钻孔灌注桩B工艺，因此，局部存在咬合搭接不足的缺点，导致漏水情况时有发生。

同时以上三种常见的基坑支护施工工艺均采用水泥作为喷浆材料，水泥浆与土体相互搅拌拌和形成水泥土墙起到止水的作用。但是水泥土墙的渗透系数一般只能达到10^-6cm/s，对于防渗要求较高的工程难以满足，防渗墙的渗透系数需达到10^-7cm/s才能满足较高防渗要求的工程。

发明内容

本发明的目的在于提供铣削深层搅拌固化止水帷幕及与旋挖桩联合的施工方法，旨在解决现有技术中，基坑支护止水帷幕容易漏水、渗水，防渗墙与支护桩之间结构咬合搭接不足，且施工难度大，工程造价较高等问题。

本发明是这样实现的，该铣削深层搅拌固化止水帷幕，包括固化剂和旋挖桩。所述固化剂主要成分包括水泥熟料25-35、生石灰6-10、粉煤灰20-30、脱硫石膏12-20、矿渣微粉15-25、十二烷基苯磺酸钠2-5、碳酸钠2-5、膨胀剂1-2、高效减水剂2-5。所述固化剂按所述原料配比与水混合拌制成固化剂浆液，所述固化剂浆液与土体槽的土体混合后凝固成防渗墙，所述防渗墙与旋挖桩相互咬合连接形成止水帷幕结构。

进一步地，所述固化剂浆液通过所述固化剂按照原料配比及水灰比为8-10％的方式配制而成。