[发明专利]用于预应力钢绞线涂装前的环保型纳米植化剂及使用工艺

权利要求书

1.用于预应力钢绞线涂装前的环保型纳米植化剂，其特征在于：每1Kg的所述环保型纳米植化剂是由下述重量配比的原料制得：植物酸混合液28-65g、螯合分散剂2-8g、螯合成膜剂3-10g、成膜缓蚀剂1-5g、PH调整剂4-12g、孔隙封闭剂0.3-1.5g、复配型低泡表面活性剂4-18g和去离子水余量；

2.根据权利要求1所述的用于预应力钢绞线涂装前的环保型纳米植化剂，其特征在于：每1Kg的所述环保型纳米植化剂是由下述重量配比的原料制得：植物酸混合液28g、螯合分散剂2g、螯合成膜剂3g、成膜缓蚀剂1g、PH调整剂4g、孔隙封闭剂0.3g、复配型低泡表面活性剂4g和去离子水余量。

3.根据权利要求2所述的用于预应力钢绞线涂装前的环保型纳米植化剂，其特征在于：每1Kg的所述环保型纳米植化剂是由下述重量配比的原料制得：植物酸混合液45g、螯合分散剂5g、螯合成膜剂6g、成膜缓蚀剂3g、PH调整剂8g、孔隙封闭剂0.8g、复配型低泡表面活性剂12g和去离子水余量。

4.根据权利要求1所述的用于预应力钢绞线涂装前的环保型纳米植化剂，其特征在于：每1Kg的所述环保型纳米植化剂是由下述重量配比的原料制得：植物酸混合液65g、螯合分散剂8g、螯合成膜剂8g、成膜缓蚀剂5g、PH调整剂12g、孔隙封闭剂1.5g、复配型低泡表面活性剂18g和去离子水余量。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于预应力钢绞线涂装前的环保型纳米植化剂，其特征在于：所述植物酸混合液为葡萄糖酸、乳酸、柠檬酸、苹果酸、果糖酸或丁二酸中的两种或两种以上的组合物。

6.根据权利要求5所述的用于预应力钢绞线涂装前的环保型纳米植化剂，其特征在于：所述植物酸混合液是由15-30g葡萄糖酸、8-20g柠檬酸和5-15g丁二酸组成。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的用于预应力钢绞线涂装前的环保型纳米植化剂，其特征在于：所述复配型低泡表面活性剂是由1-10g烷基多糖苷和3-8g无规聚醚组成。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的用于预应力钢绞线涂装前的环保型纳米植化剂，其特征在于：所述去离子水为电导率≤5μS/cm的去离子水。

9.制备权利要求1-4任意一项所述的用于预应力钢绞线涂装前的环保型纳米植化剂的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、制备植物酸混合液：按重量配比，加入适量去离子水于立式反应釜内，开启搅拌，再按重量配比分别取植物酸混合液的各原料，以100-150r/min转速，常温状态下搅拌0.5-1小时，静置，即得植物酸混合液备用；

S2、制备低泡复合表面活性剂：在锥型放料口的立式搅拌机内加入适量去离子水，开启加温设备加温至40℃开启搅拌，按重量配比取低泡表面活性剂原料放入反应，以200-300r/min转速，搅拌1-1.5小时后，即得低泡复合表面活性剂备用；

S3、制备植化液，具体包括以下步骤：

a.向带高速剪切分散机的立式反应釜中加入适量去离子水，升温到至60℃，以150-200r/min转速开启搅拌，依次按重量配比加入步骤S1所制植物酸混合液、螯合分散剂、螯合成膜剂和成膜缓蚀剂，搅拌1小时至透明液体；

b.缓慢以滴加形式加入PH调整剂，搅拌1小时至透明液体；

c.缓慢加入孔隙封闭剂；

d.加入步骤S2所制低泡复合表面活性剂，混合搅拌2小时后即得。

10.使用权利要求1-4任意一项所述的用于预应力钢绞线涂装前的环保型纳米植化剂的工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

T1、将制成的植化剂依次按照开卷、热水洗、植化剂处理、自来水洗、纯水漂洗、烘干、开股喷环氧涂料、烘烤合股冷却和盘装的工艺流程分别涂覆于预应力钢绞线表面；

T2、对经步骤T1流程处理后的钢绞线依次进行外观、膜厚、柔韧性、耐腐蚀性、耐候性和涂装附着力的性能评估。