[发明专利]一种无缝型模压版辊的加工方法

权利要求书

1.一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤A、于模压产品线上对向压合有版辊本体、模压辊、以及冷却辊；

步骤B、于版辊本体内设有绕着版辊本体中轴线圆周分布的总热区，以在版辊本体的周向表面分别对应形成有热表面；

步骤C：于所述热表面上依次覆盖有数量至少为两张的镍版，相邻两张镍版之间形成有与镍版数量相对应的版缝间距；

步骤D、于版辊本体内设有覆盖于版缝间距范围内的消版缝冷区，以在版辊本体的周向外表面成有用于消除相邻镍版之间缝隙的消版缝冷表面。

2.根据权利要求1所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤C中，所述镍版的数量为两张，所述消版缝冷区的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，于所述消版缝冷区内设有第一冷区和第二冷区，于所述总热区内设有第一热区和第二热区，所述第一冷区、第一热区、第二冷区和第二热区绕着所述版辊本体的周向依次布置。

4.根据权利要求3所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，于所述第一冷区和第二冷区均设有一组沿着版辊本体轴向延伸的第一冷油组，所述第一热区和第二热区均包括两组沿着版辊本体轴向延伸的第一热油组，将两个所述第一热油组均布置于相邻两个第一冷油组之间。

5.根据权利要求4所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，于所述第一冷油组内设有沿着版辊本体轴向布置的第一上冷油道和第一下冷油道，第一上冷油道和第一下冷油道通过第一过冷油管道连接，第一上冷油道上设有位于版辊本体端面的第一上冷油孔，第一下冷油道上设有位于版辊本体端面的第一下冷油孔。

6.根据权利要求5所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，将所述第一上冷油孔和第一下冷油孔均位于版辊本体的同一侧面。

7.根据权利要求4所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，于所述第一热油组包括沿着版辊本体轴向布置的第一上热油道、第一中转热油道和第一下热油道，第一上热油道和第一中转热油道通过第一过热油管道连接，第一中转热油管道与第一下热油道通过第二过热油管道连接，第一上热油道上设有位于版辊本体端面的第一上热油孔。

8.根据权利要求7所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，于所述第一下热油道上设有位于版辊本体远离第一上热油孔端面的第一下热油孔。

9.根据权利要求3所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤B中，将所述第一冷区和第二冷区绕着版辊本体的中轴线圆周均布，将所述第一热区和第二热区绕着版辊本体的中轴线圆周均布。

10.根据权利要求1所述的一种无缝型模压版辊的加工方法，其特征在于，于所述步骤A中，所述版辊本体和模压辊分别滚动压合于模压产品线沿着进料方向的左右两侧，所述冷却辊相对模压辊逆向滚动压合于模压辊远离版辊本体的侧壁上，所述冷却辊、模压辊、版辊本体三辊中轴线在同一平面上，所述冷却辊受到推力后往模压辊压合后所述冷却辊和模压辊一并往版辊本体压合，以形成版辊本体、模压辊、以及冷却辊对向压合，所述模压产品线从版辊本体与模压辊之间穿过。