[发明专利]一种数控中心自动加工工艺

说明书

本发明提供了一种数控中心自动加工工艺，其使用了一种自动化钻孔加工设备，该设备包括固定装置、调节装置和钻孔装置；本发明解决了目前的一些数控钻孔加工设备在工作过程中目前的钻孔设备难以对多种尺寸板材进行加工，从而影响板材的加工效果；以及对一定强度的板材进行钻孔的过程中极易容易损伤钻头，钻头外壁磨损严重，从而严重影响钻头的使用寿命和钻孔效果；以及板材固定不稳定，导致板材打孔的过程中极易发生晃动从而使得打的孔容易产生偏斜，从而造成板材浪费等问题。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，特别涉及一种数控中心自动加工工艺。

背景技术

传统的机械钻孔加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具对板材进行加工，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机械设备进行作业，数控钻孔机械可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

目前的一些数控钻孔加工设备主要存在以下问题：待加工板材的尺寸不一定，目前的钻孔设备难以对多种尺寸板材进行加工，从而影响板材的加工效果；以及对一定强度的板材进行钻孔的过程中极易容易损伤钻头，钻头外壁磨损严重，从而严重影响钻头的使用寿命和钻孔效果；以及板材固定不稳定，导致板材打孔的过程中极易发生晃动从而使得打的孔容易产生偏斜，从而造成板材浪费。

为了保证其对板材的打孔效果，确保板材打孔过程中的稳定性；本发明提供了一种数控中心自动加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种数控中心自动加工工艺，其使用了一种自动化钻孔加工设备，该设备包括固定装置、调节装置和钻孔装置；所述的固定装置上端设置有调节装置，位于调节装置的上端通过螺纹连接方式安装有钻孔装置，且所述的固定装置上端固定有待加工板材；其中：

上述的数控中心自动加工工艺使用自动化钻孔加工设备进行加工的方法包括如下步骤；

步骤一，准备作业，将准备进行加工的板材放置到自动化钻孔加工设备上，调整好板材的位置后，通过固定装置对板材进行固定；

步骤二，调节作业，根据板材上所要进行钻孔的位置，通过调节装置控制钻孔装置上的移动卡块调节至合适的位置处，使螺旋钻头调节至步骤一中板材所需打孔的位置上方；

步骤三，执行钻孔，启动钻孔装置，钻孔装置上的驱动电机控制螺旋钻头进行旋转，从而通过螺旋钻头对板材进行钻孔的工艺；

所述的固定装置包括固定板、固定底座、集料卡套和固定单元；所述的固定板下端均匀设置有固定底座，所述的固定底座上设置有固定孔，所述的固定板中部设置有长条形矩形切孔；所述的固定板下端面对称设置有L型卡槽，所述的集料卡套通过滑动配合方式安装在固定板的L型卡槽上；固定板的上端面均匀设置有固定槽，所述的固定单元通过滑动配合方式安装在固定板的固定槽内；设置的固定装置便于其对板材进行固定；防止了板材晃动，从而提高了板材打孔的效果。

所述的调节装置包括调节卡架、卡接板、驱动电机、驱动丝杠、执行板、调节弹簧和刷洗卡头；所述的调节卡架上端内壁前后对称设置有卡接板；调节卡架的右端内壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动丝杠的右端轴头相连接，驱动丝杠的左端轴头通过轴承安装在调节卡架的内壁，所述的执行板安装在调节卡架的内壁，执行板的内部设置有切孔，执行板的切孔内壁通过滑动配合方式对称设置有刷洗卡头，所述的刷洗卡头通过设置的调节弹簧与执行板的内壁相连接；设置的调节装置便于对板材上端不同位置进行均匀的打孔，同时便于调节相邻孔径之间的距离，从而有效的保证了打孔效果。