[发明专利]一种热解回转窑及热解回转窑系统

权利要求书

1.一种热解回转窑，其特征在于，包括沿出料方向依次连通的回转窑体、锥体段壳体以及缩颈后出料口直线段壳体；

所述锥体段壳体的内径由靠近所述回转窑体的一端向靠近所述缩颈后出料口直线段壳体的一端逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的热解回转窑，其特征在于，所述锥体段壳体的内侧设置有多头螺旋推料板，所述多头螺旋推料板用于在随所述回转窑体旋转多头螺旋推料板时，推动所述回转窑体内的物料通过所述缩颈后出料口直线段壳体，以使所述缩颈后出料口直线段壳体内的物料与所述回转窑体内的物料达到平衡。

3.根据权利要求1所述的热解回转窑，其特征在于，所述缩颈后出料口直线段壳体的外径为所述回转窑体外径的0.4-0.7倍。

4.根据权利要求1所述的热解回转窑，其特征在于，所述回转窑体、所述锥体段壳体以及所述缩颈后出料口直线段壳体中的至少一个的内侧设置有第一隔热保温层。

5.根据权利要求3所述的热解回转窑，其特征在于，所述缩颈后出料口直线段壳体的外侧靠近出料口的端面设置有第二隔热保温层；

优选地，沿出料方向，所述第二隔热保温层的长度为所述缩颈后出料口直线段壳体的长度的1/2-2/3；

优选地，所述第二隔热保温层的外侧设置有外层保温壳体；

优选地，所述外层保温壳体的外侧设置有螺旋，所述螺旋用于在随所述回转窑体旋转时，螺旋使所述螺旋外侧的灰尘向所述出料口排出；

优选地，所述螺旋与所述外层保温壳体焊接固定；

优选地，所述螺旋为圆钢或方钢盘旋而成。

6.根据权利要求5所述的热解回转窑，其特征在于，所述热解回转窑还包括隔热摩擦环，所述隔热摩擦环紧邻所述第二隔热保温层远离所述出料口的一端设置；

优选地，所述隔热摩擦环包括内环、外环、第一立环和第二立环；所述内环和所述外环由内至外间隔套设于所述缩颈后出料口直线段壳体外侧；所述第一立环和所述第二立环均设置于所述内环和所述外环之间且所述第一立环与所述第二立环竖向间隔设置；所述内环、所述外环、所述第一立环和所述第二立环之间形成用于与大气相通的散热腔室；

优选地，所述第二立环位于所述第一立环远离所述出料口的一侧；所述第二立环设有通孔以与所述散热腔室连通；

优选地，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔分布于所述第二立环的中间位置；

优选地，所述第一立环与所述内环和所述外环均焊接密封；

优选地，所述第二立环与所述内环和所述外环均焊接密封；

优选地，所述隔热摩擦环的外表面的粗糙度≤0.8微米；

优选地，所述内环的内径大于所述缩颈后出料口直线段壳体的外径；

优选地，所述内环的内径与所述缩颈后出料口直线段壳体的外径的差值≥10mm；

优选地，所述第二隔热保温层与所述隔热摩擦环的侧面焊接密封。

7.根据权利要求6所述的热解回转窑，其特征在于，所述热解回转窑还包括斜铁，所述斜铁位于所述内环与所述缩颈后出料口直线段壳体之间；

优选地，所述内环的靠近所述出料口以及远离所述出料口的端部均分别设置有斜铁；

优选地，所述斜铁沿垂直所述缩颈后出料口直线段壳体的轴线的方向具有斜铁内弧以及斜铁外弧；

优选地，所述斜铁内弧和所述斜铁外弧均为圆弧；

优选地，所述斜铁内弧与所述出料口的外径相等；

优选地，所述斜铁外弧的厚度薄的一端的外径小于所述内环的内径，所述斜铁外弧的厚度厚的一端的外径大于所述内环的内径；

优选地，所述斜铁与所述缩颈后出料口直线段壳体之间通过点焊固定，所述斜铁与所述内环通过点焊固定。

8.根据权利要求6所述的热解回转窑，其特征在于，所述热解回转窑还包括窑尾罩以及弹性密封机构；

所述窑尾罩设置于所述出料口，所述弹性密封机构设置于所述窑尾罩与所述外环隔热摩擦环的外侧之间。