[发明专利]一种破碎机辊齿的修复方法

权利要求书

1.一种破碎机辊齿的修复方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤S10、提供辅助工装，所述辅助工装包括水平设置的作业平台，在所述作业平台上表面分别画制辊齿的理论图样和所述辊齿的图样基准点；

步骤S20、将所述辊齿水平放置在所述作业平台的上方，并使所述辊齿的基准点的正投影与所述图样基准点重合；

步骤30、根据所述辊齿上的破碎齿磨损情况，对需要修复的所述破碎齿进行更换或修补所述破碎齿上的耐磨层；

步骤S40、对修复后的所述破碎齿的安装位置和尺寸进行校验，具体包括以下步骤：

步骤S41、在修复后的所述破碎齿表面选取第一校验点，测量所述第一校验点在所述作业平台上的正投影到所述第一校验点在所述理论图样上对应点之间的间距，得到第一校验差值；

步骤S42、判断所述第一校验差值是否在设定误差范围内，若所述第一校验差值不在所述设定误差范围内，则调整修复后的所述破碎齿的安装位置或调整修复后的所述破碎齿上的所述耐磨层的厚度。

2.根据权利要求1所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，在选取所述第一校验点之前，将待校验的所述破碎齿转动至水平状态。

3.根据权利要求1所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，测量所述第一校验点在所述作业平台上的正投影到所述第一校验点在所述理论图样对应点之间的间距，具体包括以下步骤：

步骤S411、提供铅垂线，所述铅垂线包括吊线和设置在所述吊线一端的垂铅；

步骤S412、将所述垂铅由所述第一校验点自由垂落所述作业平台上，在所述作业平台上测量所述垂铅的中心线到所述第一校验点在所述理论图样上对应点之间的水平间距，得到所述第一校验差值。

4.根据权利要求1所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，将所述理论图样线中对应所述破碎齿与所述辊齿的辊本体轴线垂直的样条线延伸至所述作业平台在第一方向的一侧，所述第一方向与所述辊本体轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，所述辅助工装包括两个凸出设置在所述作业平台上表面的支撑座，两个所述支撑座分别设置在所述作业平台位于第二方向的相对两侧，所述第二方向与所述辊齿的辊本体轴线平行，所述辊本体相对两端的轴承座通过连接组件分别与两个所述支撑座可拆卸连接，以将所述辊齿支撑在所述作业平台的上方，且所述辊齿能够在所述辅助工装上自转。

6.根据权利要求1所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，对修复后的所述破碎齿的安装位置和尺寸进行校验时，利用锁紧组件将所述辊齿锁紧在所述辅助工装上，以限制待校验的所述破碎齿相对于所述理论图样转动。

7.根据权利要求6所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧销，所述作业平台上具有第一锁紧孔，所述辊齿的辊本体贯穿设置有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与所述第一锁紧孔对应，所述锁紧销选择性插接在所述第二锁紧孔和所述第一锁紧孔中。

8.根据权利要求1所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，还包括步骤S50、校验所述辊齿上全部的所述破碎齿的安装位置和尺寸。

9.根据权利要求8所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，所述步骤S50具体包括以下步骤：

步骤S51、在所述辊齿上的每个所述破碎齿表面选取第二校验点，测量所述第二校验点在所述作业平台上的正投影到所述第二校验点在所述理论图样对应点之间的间距，得到第二校验差值；

步骤S52、判断所述第二校验差值是否在所述设定范围内，若所述第二校验差值不在所述设定误差范围内，则调整对应的所述破碎齿上的所述耐磨层的厚度。

10.根据权利要求9所述的破碎机辊齿的修复方法，其特征在于，所述第一校验点与所述第二校验点位于同一个所述破碎齿不同的位置。