[发明专利]一种破碎机辊齿的修复方法

说明书

本发明公开一种破碎机辊齿的修复方法，包括以下步骤：步骤S10、提供辅助工装，辅助工装包括作业平台，在作业平台上表面分别画制辊齿的理论图样和辊齿的图样基准点；步骤S20、使辊齿的基准点的正投影与图样基准点重合；步骤S30、根据辊齿上的破碎齿磨损情况，对需要修复的破碎齿进行更换或修补破碎齿上的耐磨层；步骤S41、在修复后的破碎齿表面选取第一校验点，测量第一校验点在作业平台上的正投影到第一校验点在理论图样上对应点之间的间距，得到第一校验差值；步骤S42、判断第一校验差值是否在设定误差范围内，若第一校验差值不在设定误差范围内，则调整修复后的破碎齿的安装位置或调整修复后的破碎齿上的耐磨层的厚度。其操作简便，且修复质量高。

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种破碎机辊齿的修复方法。

背景技术

钢铁生产企业的烧结生产工序中，烧结机烧结出的块状烧结矿在进行下一道工序之前，需要利用单辊破碎机将块状烧结矿破碎。

其中，辊齿是单辊破碎机的重要组成部件，辊齿包括辊本体和设置辊本体外周部的破碎齿，破碎齿由基体和耐磨层组成，耐磨层堆焊在基体的外表面，起到耐磨作用，基体为高强度钢，具有抗冲击性。单辊齿破碎机处于高温环境中，辊齿受烧结矿的冲击和摩擦，磨损较快，单辊齿破碎机使用6-10个月后需要对辊齿进行检修和维护。如果基体被磨损，需要更换破碎齿，即将基体连同耐磨层一起更换，如果只是耐磨层被磨损，则仅需要修补耐磨层。辊齿上具有6-18组破碎齿组件，每组破碎齿组件环绕辊本体设置。每组破碎齿组由三个破碎齿组成，同一组中的三个破碎齿要处于同一个旋转面上，相邻两组破碎齿组件所对应的旋转平面之间的间距与设计的间距之间的差值要小于2mm，因此需要对修复后的破碎齿的安装位置和尺寸进行校验，以保证相邻破碎齿的安装位置和尺寸符合要求。现有技术中，通常使用尺子直接测量相邻的两组破碎齿轮组所对应的两个破碎齿之间的间距以及尺子直接测量修复后的破碎齿的尺寸，此方法操作繁琐，且校验的误差较大。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种破碎机辊齿的修复方法，其操作简便，且修复质量高。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种破碎机辊齿的修复方法，,包括以下步骤：

步骤S10、提供辅助工装，所述辅助工装包括水平设置的作业平台，在所述作业平台上表面分别画制辊齿的理论图样和所述辊齿的图样基准点；

步骤S20、将所述辊齿水平放置在所述作业平台的上方，并使所述辊齿的基准点的正投影与所述图样基准点重合；

步骤S30、根据所述辊齿上的破碎齿磨损情况，对需要修复的所述破碎齿进行更换或修补所述破碎齿上的耐磨层；

步骤S40、对修复后的所述破碎齿的安装位置和尺寸进行校验，具体包括以下步骤：

步骤S41、在修复后的所述破碎齿表面选取第一校验点，测量所述第一校验点在所述作业平台上的正投影到所述第一校验点在所述理论图样上对应点之间的间距，得到所述第一校验差值；

步骤S42、判断所述第一校验差值是否在设定误差范围内，若所述第一校验差值不在所述设定误差范围内，则调整修复后的所述破碎齿的安装位置或调整修复后的所述破碎齿上的所述耐磨层的厚度。

作为所述的破碎机辊齿的修复方法的一种优选的技术方案，在选取所述第一校验点之前，将待校验的所述破碎齿转动至水平状态。

作为所述的破碎机辊齿的修复方法的一种优选的技术方案，测量所述第一校验点在所述作业平台上的正投影到所述第一校验点在所述理论图样对应点之间的间距，具体包括以下步骤：

步骤S411、提供铅垂线，所述铅垂线包括吊线和设置在所述吊线一端的垂铅；