[发明专利]超高层核心筒插筋留置装置与系统及插筋预埋施工方法在审
申请号: | 202110080904.X | 申请日: | 2021-01-21 |
公开(公告)号: | CN112878588A | 公开(公告)日: | 2021-06-01 |
发明(设计)人: | 乔小明;尹万云;金仁才;钱元弟 | 申请(专利权)人: | 中国十七冶集团有限公司 |
主分类号: | E04C5/16 | 分类号: | E04C5/16;E04B1/41 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 于婉萍;金贝贝 |
地址: | 243000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高层 核心 筒插筋 留置 装置 系统 插筋预埋 施工 方法 | ||
本发明公开了超高层核心筒插筋留置装置与系统及插筋预埋施工方法,属于核心筒结构施工领域。本发明的留置装置包括翼板、腹板和筋槽板,多组腹板均匀间隔平行设置在翼板框架内部,相邻两组腹板之间设有筋槽板,筋槽板向腹板一侧凸出,且筋槽板内开设有插筋槽,筋槽板上开设有与插筋槽相通的上筋孔和下筋孔。本发明克服常规模板钻孔留插筋损耗较大、施工效果不佳的问题,留置装置可以适用于各类模板进行配合使用,且安装拆卸方便;利用该留置装置进行施工,可有效提高楼承板预埋插筋施工效果,保障预埋插筋位置,减少模板损耗。
技术领域
本发明涉及钢框架-钢筋混凝土核心筒结构施工技术领域,更具体地说,涉及超高层核心筒插筋留置装置与系统及插筋预埋施工方法。
背景技术
随着高层建筑的发展,钢框架-钢筋混凝土核心筒结构由于承载能力高、自重轻、抗震性能好、工厂化程度高、建设周期短等诸多优点,在超高层建筑中得到广泛应用。
钢框架-钢筋混凝土核心筒结构体系中,目前行业内普遍采用核心筒领先外钢框架施工工艺,待外框钢柱、钢梁安装完成后再进行楼承板施工,钢框架楼板钢筋须在核心筒钢筋混凝土结构施工期间进行预埋,施工中常采用模板钻孔留插筋等做法,模板钻孔不仅浪费模板,而且混凝土浇筑后不易拆模,施工效率较低,预埋插筋位置难以控制,将影响楼承板安装,同时考虑核心筒爬架提升,预埋插筋需反复弯折,既费工又影响插筋质量。当采用滑模或爬模施工方法时,模板钻孔留插筋做法无法实施。如何高效施工已经成为行业内研究的热点。
经检索,如申请号:2014100823174,发明创造名称为:超高层核心筒与外框架梁后浇节点,该申请案包括核心筒剪力墙和外框架梁,核心筒剪力墙和外框架梁相交的节点处设有预埋板和预埋型钢,核心筒剪力墙和外框架梁内部预埋钢筋,外框架梁纵向受力钢筋在核心筒剪力墙锚固端端头预埋钢筋接驳器。如申请号:2015202925558,发明创造名称为:核心筒板筋保护预埋结构,该申请案包括:保护槽,预埋于核心筒的竖向结构内;预留孔,开设于保护槽上;多根板筋,包括预埋段以及弯折段,预埋段埋设于核心筒竖向结构内,弯折段穿过预留孔并沿保护槽的长度方向弯折延伸,伸直后的板筋与核心筒的水平结构连接;保护槽盖,覆盖于保护槽。
如申请号:2016101162708,发明创造名称为:超高层楼承板钢筋预留预埋工艺,该申请案中U型槽固定在核心筒剪力墙钢筋外侧,并在U型槽内插入第一预留钢筋、第二预留钢筋并弯折成“7”字弯钩钢筋;第一预留钢筋、第二预留钢筋预埋完毕后在U型槽外贴单面自粘海绵并采用绑扎牢固,合模后模板紧压单面自粘海绵,U型槽紧贴模板防止浆料渗入;混凝土浇筑完毕,退模后撕掉单面自粘海绵,扳出第一预留钢筋、第二预留钢筋与垂直于桁架方向受力底筋、桁架方向受力面筋进行绑扎搭接。如申请号:2017103442638,发明创造名称为:一种核心筒墙体与混凝土梁连接节点及施工工艺,连接节点包括核心筒墙体和混凝土梁,核心筒墙体上设有凹槽,混凝土梁上设有与凹槽适配的凸起;核心筒墙体内预置预埋件,预埋件包括接驳器、墙体锚筋、填充件和竖直板,竖直板上开设通孔,填充件的一端插入通孔中,用于浇筑核心筒墙体后取出填充件以形成凹槽。该申请案在满足核心筒墙体滑模或爬模施工情况下预留凹槽,能保证墙体与梁高质量连接以及抗剪能力。
以上申请案均涉及对目前核心筒钢筋预埋施工的技术优化,但实践中应用效果仍有进一步提升的空间,行业内也需要更为丰富多样,更加灵活有效的新方式。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中常规模板钻孔留插筋损耗较大、施工效果不佳的问题,拟提供超高层核心筒插筋留置装置与系统及插筋预埋施工方法,本发明的留置装置可以适用于各类模板进行配合使用,且安装拆卸方便;利用该留置装置进行施工,可有效提高楼承板预埋插筋施工效果,保障预埋插筋位置,减少模板损耗,进而节约施工成本。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
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