[发明专利]一种坩埚衬料自动填充及夯实装置在审
申请号: | 202110081609.6 | 申请日: | 2021-01-21 |
公开(公告)号: | CN112923730A | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
发明(设计)人: | 张蛟;徐晓华;蒋明伟;徐国军;兰邦银 | 申请(专利权)人: | 宣城开盛新能源科技有限公司 |
主分类号: | F27D1/16 | 分类号: | F27D1/16 |
代理公司: | 合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙) 34143 | 代理人: | 王燕 |
地址: | 242000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 坩埚 衬料 自动 填充 夯实 装置 | ||
1.一种坩埚衬料自动填充及夯实装置,其特征在于:包括
料仓(1),用于容纳炉衬材料;所述料仓(1)的底部设置有用于将炉衬材料送出的出料管(11);所述出料管(11)为波纹软管;所述出料管(11)上设置有用于控制出料管(11)开闭的挡板结构(12);
捣棒(2),竖直设置于料仓(1)下部;所述出料管(11)的出料端固定在捣棒(2)的底端;
驱动机构,和捣棒(2)连接,用于带动捣棒(2)在X、Y、Z轴三个方向上运动;
设置于捣棒(2)下部的升降机构(4);
工业相机(5),设置于升降机构(4)上部。
2.根据权利要求1所述的一种坩埚衬料自动填充及夯实装置,其特征在于:所述驱动机构包括横梁(31)、滑动架(32)、第一气缸(33)、第二气缸(34)以及第三气缸(35);所述横梁(31)沿X轴方向滑动安装在滑动架(32)上;所述第一气缸(33)和横梁(31)连接,用于带动横梁(31)在滑动架(32)上滑动;所述第三气缸(35)沿Y轴方向滑动安装在横梁(31)上;所述第二气缸(34)和第三气缸(35)连接,用于带动第三气缸(35)在横梁(31)上滑动;所述第三气缸(35)沿Z轴方向伸缩,用于带动捣棒(2)在Z轴方向上运动;所述捣棒(2)的顶端固定在第三气缸(35)上。
3.根据权利要求1所述的一种坩埚衬料自动填充及夯实装置,其特征在于:坩埚衬料自动填充及夯实装置还包括机架(6);所述料仓(1)为两端开口的漏斗状,且固定在机架(6)的顶端;所述料仓(1)的底端开口处安装有料嘴(13);所述挡板结构(12)包括堵料板(121)和第四气缸(122);所述料嘴(13)上设置有用于供堵料板(121)穿过的开口槽(131);所述第四气缸(122)和堵料板(121)连接用于带动堵料板(121)在开口槽(131)处伸缩;所述出料管(11)的一端固定在料仓(1)底端的料嘴(13)上,另一端固定在捣棒(2)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种坩埚衬料自动填充及夯实装置,其特征在于:所述滑动架(32)为两个且分别设置于机架(6)的两侧;所述横梁(31)的两端分别滑动设置于两个滑动架(32)上;所述第一气缸(33)固定设置在机架(1)上,且所述第一气缸(33)的活动端固定在滑动架(32)上。
5.根据权利要求4所述的一种坩埚衬料自动填充及夯实装置,其特征在于:所述第三气缸(35)上安装有滑动座(351);所述滑动座(351)滑动设置于横梁(31)上;所述出料管(11)下端穿过滑动座(351)并固定在捣棒(2)的底端。
6.根据权利要求3所述的一种坩埚衬料自动填充及夯实装置,其特征在于:所述机架(6)上安装有支撑架(123);所述第四气缸(122)固定安装在支撑架(123)上;所述工业相机(5)竖直固定于支撑架(123)上。
7.根据权利要求1所述的一种坩埚衬料自动填充及夯实装置,其特征在于:所述升降机构(4)为剪式升降机构。
8.根据权利要求5所述的一种坩埚衬料自动填充及夯实装置,其特征在于:坩埚衬料自动填充及夯实装置还包括控制器(7),所述第一气缸(33)、第二气缸(34)、第三气缸(35)、第四气缸(122)以及升降机构(4)都和控制器(7)电连接。
9.一种如权利要求1-7任一项所述的坩埚衬料自动填充及夯实装置的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:
a挡板结构闭合出料管,将炉衬材料预先放到料仓内;
b将炉体放置到升降机构上;
c工业相机拍照,判断炉体的位置,驱动机构将捣棒连同出料管移动到炉体中间位置,然后升降机构将炉体提升至合适高度;
d挡板结构打开出料管,在驱动机构的带动下,在炉体里面铺上一层均匀的炉衬材料,挡板结构关闭出料管,在驱动机构的带动下,捣棒将底层炉衬材料夯实;
e升降机构下降,将坩埚放置在炉体内部中间位置,然后升降机构上升至合适高度;
f工业相机重新拍照,判断炉体和坩埚位置,驱动机构将捣棒连同出料管移动到炉体内壁与坩埚之间,挡板结构打开出料管,在炉体内壁与坩埚之间铺上一层均匀的炉衬材料,挡板结构关闭出料管,在驱动机构的带动下,捣棒将炉衬材料夯实;
G重复步骤f,直至炉衬材料填充并夯实至所需高度,升降机构下降,取下感应熔炼炉,完成炉衬材料的填充及夯实工作。
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