[发明专利]一种阻燃抗静电防割防刺面料及其生产方法

权利要求书

1.一种阻燃抗静电防割防刺面料，其特征在于，由超高分子量聚乙烯卷曲短纤维、玻璃纤维和阻燃改性纤维按照质量分数比为7:2:1混合编织而成，超高分子量聚乙烯卷曲短纤维上涂覆抗静电剂和软化剂。

2.如权利要求1所述的阻燃抗静电防割防刺面料，其特征在于，超高分子量聚乙烯卷曲短纤维中混纺有导电丝纤维，导电丝纤维的占重比为1.2～3％。

3.一种阻燃抗静电防割防刺面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、制造坯布：底纱采用超高分子量聚乙烯卷曲短纤维和玻璃纤维混纺制成，面纱采用阻燃改性纤维制成，将底纱和面纱通过平织机编织成坯布；

其中超高分子量聚乙烯卷曲短纤维的制备过程包括：将超高分子量聚乙烯纺丝溶液从喷丝头挤出的丝束冷却为凝胶丝，纺丝溶剂从凝胶丝中快速除去，丝束收缩形成不规则截面，纺丝溶剂除去前将凝胶丝拉伸，纺丝溶剂除去后将凝胶丝上喷油抗静电剂和软化剂，静置24h，将得到卷曲型长丝进行应力松弛，将卷曲型长丝切割为长度为10～50mm的超高分子量聚乙烯卷曲短纤维；

阻燃改性纤维的制备过程包括：将纤维素纤维加入至马来酸酐与N-N二甲基甲酰胺的混合物中反应3h后洗涤烘干，将洗涤烘干后的接枝改性纤维素纤维加入0.04～0.13mol/L的金属盐溶液中接枝改性，得到阻燃改性纤维；

B、坯布起绒：将坯布通过起毛机将面纱起毛，再对面纱表面的绒毛进行梳理，使坯布成为起绒布；

C、坯布定型：将坯布通过定型机定型染色得到成品。

4.如权利要求3所述的阻燃抗静电防割防刺面料的生产方法，其特征在于，步骤A中玻璃纤维主要由下述重量百分含量的物质组成：SiO₂ 42～48％、Al₂O₃ 3～8％、B₂O₃ 15％、CaO3～5％、MgO 1～4％、TiO₂≤3.0％、ZnO 10～15％、Na₂O 5～9％、Li₂O 3～4％。

5.如权利要求4所述的阻燃抗静电防割防刺面料的生产方法，其特征在于，步骤A中玻璃纤维的制备过程包括：根据玻璃纤维的组分选择玻璃原料，并计算各原料用量；将各原料混合后熔化，得到玻璃液；玻璃液经拉丝机牵引成玻璃丝后进行冷却，得到玻璃纤维，玻璃纤维的直径为5～25μm。

6.如权利要求3所述的阻燃抗静电防割防刺面料的生产方法，其特征在于，步骤A采用雾化喷头将抗静电剂和软化剂均匀喷洒在去除纺丝溶剂后的凝胶丝上，抗静电剂的添加比例为0.8～1.2％。

7.如权利要求3所述的阻燃抗静电防割防刺面料的生产方法，其特征在于，步骤A中纤维素纤维包括粘胶纤维、竹纤维、麻纤维、莱赛尔纤维与铜氨纤维中的一种或至少两种的任意比混合物。

8.如权利要求3所述的阻燃抗静电防割防刺面料的生产方法，其特征在于，步骤A金属盐溶液中的金属离子为钾离子、钙离子、钠离子、锌离子、铝离子、铜离子、钴离子与钡离子中的一种或至少两种的任意比混合物。

9.如权利要求3所述的阻燃抗静电防割防刺面料的生产方法，其特征在于，步骤A中纤维素纤维、马来酸酐与N-N二甲基甲酰胺三者的重量比为1:3:3.5～4。

10.如权利要求3所述的阻燃抗静电防割防刺面料的生产方法，其特征在于，步骤A中纺丝溶剂为易挥发的有机溶剂，包括石蜡、矿物油、煤油和十氢萘中的一种。