[发明专利]一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法

权利要求书

1.一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法，所述的硅钢化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si：0.30％-1.50％，Mn：0.15％-0.55％，P：0.02％-0.06％，S≤0.005％，Als≤0.0050％，余量为Fe及不可避免的杂质；其特征在于，超低铝无取向硅钢的生产工艺包括：KR铁水预处理→转炉冶炼→RH真空精炼→连铸，其中：

(1)KR铁水预处理：铁水脱硫处理后S含量≤0.0015％；

(2)转炉吹炼结束挡渣出钢，出钢结束加石灰、渣面脱氧剂进行控氧、调渣，然后运至RH处理；

(3)RH工序设置深脱碳模式处理，真空脱碳结束后，先加入低碳低硫硅铁、金属铝或铝钙铁合金复合脱氧，脱氧结束钢水中Als≤0.0050％、Ca≤0.0005％、Si含量达到目标成分，同时向钢包渣面加入渣面脱氧剂对炉渣进行脱氧改质，循环3-5min后，再加入金属锰、磷铁进行合金化，合金化结束后净循环处理，然后破空、出钢；

(4)RH出钢后运至连铸进行保护浇注。

2.根据权利要求1所述的一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法，其特征在于，KR进站铁水条件：温度≥1350℃，0.25％≤Si≤0.50％，S≤0.04％。

3.根据权利要求1所述的一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法，其特征在于，所述的转炉出钢结束后向钢水表面加入石灰2.0-3.5kg/t、渣面脱氧剂0.5-1.5kg/t，钢包底吹流量800-1000NL/min，搅拌时间大于5min。

4.根据权利要求1所述的一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法，其特征在于，RH进站钢水中自由氧含量控制在0.050-0.065％，RH脱碳结束钢水自由氧含量≤0.038％。

5.根据权利要求1所述的一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法，其特征在于，所述RH脱碳结束后向钢水中加入低碳低硫硅铁4-20kg/t、金属铝0.2-0.6kg/t或铝钙铁合金0.1-0.4kg/t复合脱氧，同时向钢包渣面加入0.5-1.5kg/t渣面脱氧剂对炉渣进行脱氧改质，再加入金属锰、磷铁进行合金化。

6.根据权利要求1所述的一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法，其特征在于，铝钙铁合金中Al含量60-70％，Ca含量10-20％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

7.根据权利要求1所述的一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法，其特征在于，RH脱氧合金化结束进行净循环处理，时间6-10min，然后破空、出钢。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法，其特征在于，钢水中夹杂物为SiO₂-Al₂O₃系夹杂，夹杂物中SiO₂≤65％、Al₂O₃：25％-40％、CaO≤20％，少量其他不可避免的组分。