[发明专利]一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法

说明书

本发明提供一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法。该钢种化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si：0.25％‑1.50％，Mn：0.15％‑0.55％，P：0.02％‑0.06％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程为：KR→BOF→RH→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，出钢结束加石灰、渣面脱氧剂调渣；RH脱碳结束后，先加低碳低硫硅铁、金属铝或铝钙铁合金复合脱氧，最后加入金属锰、磷铁进行合金化，然后净循环6‑10min，破空出钢运至连铸浇注。得到钢水中主要为SiO₂‑Al₂O₃系夹杂，避免了生成低熔点SiO₂‑MnO系夹杂，轧制延展变长，影响晶粒长大；同时也避免了生成高SiO₂组分类酸性夹杂，导致耐材的侵蚀。可显著改善钢中非金属夹杂物类型，提高无取向硅钢的性能，并提高了钢水浇注性能。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法。

背景技术

超低铝无取向硅钢属于冷轧无取向硅锰镇静电工钢，如W1300等。其因具有制造工艺简单，制造成本低，用途非常广泛，市场需求量大的特点，大量应用于生产家用电机和微电机、小电机、镇流器和变压器等，是国家电力、电子和军工业不可缺少的软磁合金。

目前无取向硅钢在在冶炼工艺流程方面较为成熟，其常规的生产工艺流程为：KR脱硫→转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。超低铝无取向硅钢为硅锰镇静硅钢，要求成品中酸溶铝含量在0.0050％以下，所以在生产过程中，真空炉脱碳结束之后采用超低钛低铝硅铁和金属锰进行脱氧和合金化的。W1300无取向硅钢采用硅锰脱进行氧合金化，脱氧产物主要为低熔点的SiO₂-MnO系夹杂。一方面，低熔点SiO₂-MnO系夹杂在轧制过程中会延展变长，影响晶粒长大，造成铁损偏高，严重影响无取向硅钢的磁性能；另一方面，生成的高SiO₂类酸性夹杂，对冶炼RH浸渍管耐材侵蚀严重，W800、W600无取向硅钢RH浸渍管使用寿命在110炉左右，而W1300无取向硅钢RH浸渍管的使用寿命只有50-60炉，严重影响钢水质量及生产的正常进行。

专利CN108660294B提供了一种硅锰镇静无取向硅钢夹杂物控制方法，通过转炉出钢使用合成渣和石灰造渣、电石对炉渣进行脱氧，使得RH进站钢水、炉渣进站氧势稳定，减少RH脱氧合金化后对金属的氧化，控制夹杂物组分，但该专利技术方案中夹杂物主要为高SiO₂类酸性夹杂，其对钢包及RH浸渍管耐材侵蚀严重，不利于提高钢水的洁净度。因此，精准控制无取向硅钢中非金属夹杂物的组成、类型对提高钢水洁净度、浇注性和质量具有重要的意义。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单且利于操作的超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超低铝无取向硅钢夹杂物控制方法，所述的硅钢化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si：0.30％-1.50％，Mn：0.15％-0.55％，P：0.02％-0.06％，S≤0.005％，Als≤0.0050％，余量为Fe及不可避免的杂质。超低铝无取向硅钢的生产工艺包括：KR铁水预处理→转炉冶炼→RH真空精炼→连铸，其中：

(1)KR铁水预处理：铁水脱硫处理后S含量≤0.0015％；

(2)转炉吹炼结束挡渣出钢，出钢结束加石灰、渣面脱氧剂进行控氧、调渣，然后运至RH处理；

(3)RH工序设置深脱碳模式处理，真空脱碳结束后，先加入低碳低硫硅铁、金属铝或铝钙铁合金复合脱氧，脱氧结束钢水中Als≤0.0050％、Ca≤0.0005％、Si含量达到目标成分，同时向钢包渣面加入渣面脱氧剂对炉渣进行脱氧改质，循环3-5min后，再加入金属锰、磷铁进行合金化，合金化结束后净循环处理，然后破空、出钢。