[发明专利]一种芝麻香油脱胶的方法

说明书

本发明公开了一种芝麻香油脱胶的方法，其特征在于：包括，将芝麻香油毛油超声辅助酸法脱胶，得酸法脱胶后的产物；向将酸法脱胶后的产物中添加复合酶，在超声波功率密度为0.6W/cm²的条件下处理55～60min，升温至90～100℃处理10～15min，在8000r～10000/min的转速下离心10～20min，收集上层油层，得到最终脱胶后的芝麻香油。针对芝麻香油中的可水化磷脂冷析时间过长和非水化磷脂不易脱除的技术难题，采用超声波辅助酸法脱胶结合后续复合酶法脱胶工艺，芝麻香油中可水化磷脂和非水化磷脂的脱除时间短，脱除率高。

技术领域

本发明属于油脂加工领域，具体涉及到一种芝麻香油脱胶的方法。

背景技术

芝麻香油的制取方法主要是高温炒籽后的水代法和压榨法等，这些方法制得的芝麻香油虽然香味浓郁，但由于芝麻带皮高温炒籽和高温制油，使得芝麻油的色泽深、透明度不好，含有的杂质，特别是磷脂等胶体杂质使芝麻油的280℃加热试验不合格，油中出现絮状物等，需要经过一定的精制处理，方能作为高质量的成品芝麻油。

芝麻油在低温或长时间的放置条件下会出现浑浊并析出絮状沉淀物，沉淀物的主要成分是除甘油酯外由蜡酯、磷脂、蛋白质以及少量游离脂肪酸和不皂化物组成的。沉淀形成的主要原因是油中的胶质杂质吸附甘油酯后在底部沉积。芝麻油的精制不能采取常规的方法，否则会使芝麻油香味损失。毛油中的胶质主要是磷脂，所以“脱胶”也称“脱磷”。其他胶质还有蛋白质及其分解产物，黏液质以及胶质与多种微量金属(Ca、Mg、Fe、Cu)形成的配位化合物和盐类。胶质的存在影响油的品质和贮藏稳定性。成品油中高含量磷脂往往伴随着较多的金属离子，造成成品油酸败和回色现象，影响油脂的质量。芝麻油过滤或芝麻油冷却后过滤也可达到较好的精制效果，但过滤使芝麻油香味减弱。植物油脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性和在介质作用下使不水化的胶质转化成可水化胶质的原理，使胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离出来。

目前有关芝麻油脱胶工艺的研究较少，已研究的方法有冷析法和水化脱胶法。芝麻油精制的适宜方法是静置冷析，但要达到比较好的精制效果，静置冷析的时间需要很长，有时甚至需要几十天的沉淀，即使这样，有时冷析精制后的芝麻油在一定条件下仍会出现絮状物，同时，冷析沉淀所得油脚中油脂含量很高，造成芝麻油的过量损耗。芝麻油过滤或芝麻油冷却后过滤也可以达到较好的精制效果，但过滤使芝麻油香味减弱。水法脱胶是利用磷脂等胶质的亲水性，在搅拌下将热水加入油中，使磷脂吸水膨胀凝聚，膨胀后的油脂能吸附油脂中的其他胶质，使胶质在油中的溶解度降低，经自然沉降与油分离。为了加速胶团的沉降及增加胶团的凝聚，可加入一定量的稀碱进行水化脱胶，这样既可以降低油中游离脂肪酸的含量，又可以使形成的少量皂基凝聚胶质，从而加快胶团的沉降速度；另外，皂基的存在对色素的吸附也起一定的作用，低温可以降低磷脂在油脂中的溶解度。

然而，水化脱胶只能除去水合性磷脂，而非水合性磷脂却很难脱除，水化脱胶后的油脂一般仍含有80～200mg/kg的磷。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种芝麻香油脱胶的方法。