[发明专利]一种铝屑无污染连续脱油水系统及其使用方法

权利要求书

1.一种铝屑无污染连续脱油水系统的使用方法，其特征在于，铝屑无污染连续脱油水系统由底座(8)、一级输送带(1)、离心机(5)、切削液回收器(3)、二级输送带(7)、低温段冷凝器(10)、旋转隧道炉低温段(13)、旋转隧道炉高温段(18)、高温段冷凝器(21)、三级输送带(24)、料仓(25)构成；

其中，所述离心机(5)底座上装有振动电机(6)，上方设有进料口，下方设有出料口；

所述一级输送带(1)与离心机(5)上方进料口相对；

所述切削液回收器(3)上方有过滤器(2)，通过离心排液管(4)与离心机(5)相连；

所述旋转隧道炉低温段(13)前设有进料口(12)，炉体设有加热体A(15)，由低温段温控系统(14)控温；

所述二级输送带(7)一端与离心机(5)下方出料口相对，另一端通过进料口(12)进入旋转隧道炉低温段(13)；

所述低温段冷凝器(10)通过管路与排烟风机(9)、旋转隧道炉低温段(13)相连，并设有放水阀门(11)；

所述旋转隧道炉高温段(18)设有出料口(23)，炉体设有加热体B(17)，由高温段温控系统(16)控温；

所述高温段冷凝器(21)通过管路与排烟风机(22)、旋转隧道炉高温段(18)相连，并设有放油阀门(20)；

所述旋转隧道炉低温段(13)与旋转隧道炉高温段(18)为一整体旋转隧道炉，内部带有烟气防爆报警器(19)，炉体向下倾斜使出料口(23)与三级输送带(24)一端相连，所述三级输送带(24)的另一端下方设有料仓(25)；

所述方法包括以下步骤：

a.铝屑经一级输送带(1)进入离心机(5)离心脱除切削液；铝屑为含油水率5.0-40.0％的机加工边角料，离心机(5)以角速度2200rad/min离心10min，离心过程中振动电机(6)以34Hz振动，防止铝屑板结；

b.离心脱除切削液的铝屑经二级输送带(7)进入旋转隧道炉，旋转隧道炉包含旋转隧道炉低温段(13)和旋转隧道炉高温段(18)；步骤b中旋转隧道炉包含5.0m的旋转隧道炉低温段(13)和5.0m的旋转隧道炉高温段(18)；旋转隧道炉低温段(13)由加热体A(15)加热，由低温段温控系统(14)控制为105℃；旋转隧道炉高温段(18)由加热体B(17)加热，由高温段温控系统(16)控制为370℃；

c.离心脱除切削液的铝屑先经旋转隧道炉低温段(13)蒸馏-冷凝脱水，然后经旋转隧道炉高温段(18)蒸馏-冷凝脱切削油，得到脱油水的铝屑，通过出料口(23)经三级输送带(24)送入料仓(25)；油水所受离心力大于其与铝屑的结合力时，铝屑被滤布阻挡，油水将沿运动轨迹切线方向透过滤布脱离铝屑表面；

步骤a中所脱除的切削液通过离心排液管(4)流入过滤器(2)后经切削液回收器(3)收集回用于铝合金机加工；

步骤c中离心脱除切削液的铝屑经二级输送带(7)进入旋转隧道炉，首先在旋转隧道炉低温段(13)经105℃蒸馏脱水100min，水分经排烟风机(9)进入低温段冷凝器(10)冷凝，经放水阀门(11)流出收集后回用于铝合金机加工；

步骤c经过蒸馏脱水后的铝屑在旋转隧道炉高温段(18)经370℃蒸馏脱油70min，得到油水脱除率99.9％以上、可用于再生铝合金的铝屑，通过出料口(23)经三级输送带(24)送入料仓(25)；切削油经排烟风机(22)进入高温段冷凝器(21)冷凝，经放油阀门(20)流出收集后回用于铝合金机加工。