[发明专利]一种铝屑无污染连续脱油水系统及其使用方法

说明书

本发明的实施例公开一种铝屑无污染连续脱油水系统及其使用方法，属于再生铝合金技术领域。所述系统底座、一级输送带、离心机、切削液回收器、二级输送带、低温段冷凝器、旋转隧道炉低温段、旋转隧道炉高温段、高温段冷凝器、三级输送带、料仓构成。所述使用方法是将铝屑经输送带进入离心机，离心脱除铝屑的切削液，然后经输送带进入旋转隧道炉，通过蒸馏‑冷凝依次脱除水和切削油后经输送带进入料仓，油水脱除率不低于98.0％；切削液回收回用于铝合金机加工，水、切削油经冷凝器回收可循环利用。本发明具有油水脱除率高、零排放的特点，避免了后续铝屑再生铝合金的二噁英污染，提高了铝屑的利用率，降低了再生铝合金杂质和气体的含量。

技术领域

本发明属于再生铝合金技术领域，尤其涉及一种铝屑无污染连续脱油水系统及其使用方法。

背景技术

铝及铝合金是广泛应用的第二大金属材料，需求量和产量巨大。2020年我国机加工产生的铝屑高达280万吨，是重要的铝二次资源。

铝屑含有大量的由切削油和水组成的切削液。含油水的铝屑因水、油等杂质含量高，造成其再生铝合金成分调控难、杂质和气体含量高、烧损高、产品档次降低、资源浪费和环境污染等。

中国专利CN201620572175.4公开了一种金属屑脱油机，其利用纱布层包裹离心机筒体内壁并利用离心力将含有油水的金属切削屑中的油水脱出。中国专利CN201110331231.7公开了一种金属切削屑高速脱油脱水机，利用离心力将金属切削屑中的油水脱出，同时利用桶盖压紧机构从桶盖上出油口排出所脱油分。但上述专利仅为离心脱除金属屑的油水，金属屑仍然含有大量的吸附油水，且不能连续脱除油水。

中国专利CN201510661270.1公开了一种含油铜屑的无污染连续处理装置及其处理方法，该装置包括依次连接的筛网机、一级刮料传输机、离心脱油水机、二级刮料传输机、吹热风输送机、干燥炉、热风循环机、再燃炉和尾气过滤处理机，以及控制连续处理装置连续工作的PLC程序控制器。连续处理方法包括：1)进料筛网；2)铜屑离心脱油；3)铜屑干燥脱油；4)油气无污染处理。该专利通过离心和干燥脱除铜屑的油水，没有实现油水冷凝分离和回收利用，造成资源浪费和环境污染。

现有的金属屑脱油水设备及方法不能连续作业、油水脱除率低、金属屑含大量附着油水、油水未分离和未循环利用，造成资源浪费和环境污染。因此，亟需开发一种高效、连续且环保的铝屑脱油水系统及其方法。

为解决上述难题，本发明公开了一种铝屑无污染连续脱油水系统及其使用方法。铝屑经输送带进入离心机离心脱除铝屑的切削液，然后经输送带进入旋转隧道炉，经蒸馏-冷凝依次脱除水和切削油，油水脱除率不低于98.0％。切削液回收回用于铝合金机加工，水、切削油经冷凝器回收可循环利用。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种铝屑无污染连续脱油水系统及其方法，实现铝屑高效连续无污染脱除并分离油和水，避免后续铝屑再生铝合金过程二噁英污染，实现油水循环利用，提高铝屑利用率，便于再生铝合金成分调整、降低再生铝合金杂质和气体的含量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铝屑无污染连续脱油水系统，所述系统由底座、一级输送带、离心机、切削液回收器、二级输送带、低温段冷凝器、旋转隧道炉低温段、旋转隧道炉高温段、高温段冷凝器、三级输送带、料仓构成；

其中，所述离心机底座上装有振动电机，上方设有进料口，下方设有出料口；

所述一级输送带与离心机上方进料口相对；

所述切削液回收器上方有过滤器，通过离心排液管与离心机相连；

所述旋转隧道炉低温段前设有进料口，炉体设有加热体A，由低温段温控系统控温；

所述二级输送带一端与离心机下方出料口相对，另一端通过进料口进入旋转隧道炉低温段；