[发明专利]一种包围壳体脱模机构

说明书

本发明公开一种包围壳体脱模机构，涉及六面包围壳体脱模技术领域，包括外壁脱模机构和内壁抽芯机构；外壁脱模机构包括外壁左侧脱模机构和外壁右侧脱模机构，外壁左侧脱模机构和外壁右侧脱模机构均安装于定模板上；内壁抽芯机构包括内壁左侧抽芯机构、内壁中部抽芯机构和内壁右侧抽芯机构；内壁左侧抽芯机构、内壁中部抽芯机构和内壁右侧抽芯机构均安装于动模板上，分别用于对包围壳体内壁左侧、内壁中部和内壁右侧进行抽芯；还包括壳体开口脱模机构，壳体开口脱模机构安装于动模板上，用于对包围壳体开口处进行脱模。本发明实现小型尺寸、接近完全封闭式壳体塑件的内壁脱模，解决了封闭式壳体塑件的模具生产难题。

技术领域

本发明涉及包围壳体脱模技术领域，特别是涉及一种包围壳体脱模机构。

背景技术

封闭度高的塑件，注塑成型模具设计的难点首先在于塑件内壁的脱模方式及相应的脱模机构的设置，其次是有特殊要求的浇注系统的设计，以及为满足一定外观要求而设置的外壁脱模机构的设计。对于封闭式壳体塑件内壁的脱模，吴炳进等设计了一种大型壳体的多滑块、多次抽芯机构来进行抽芯脱模，该内壁脱模机构能实现的前提是，六面体壳体单侧面开放的空间足够大，能满足机构分步抽芯抽出时的所需空间要求，而对于封闭程度更大的小型六面包围壳体，则须另辟蹊径。

对于塑件非常小，封闭程度非常大的小型六面包围壳体，目前暂无相关技术来对此类塑件进行成型，也没有相应的内壁脱模机构来实施。

因此，亟待开发一种包围壳体脱模机构，以解决现有技术所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种包围壳体脱模机构，实现小型尺寸、接近完全封闭式壳体塑件的内壁脱模，解决了封闭式壳体塑件的模具生产难题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种包围壳体脱模机构，包括外壁脱模机构和内壁抽芯机构；所述外壁脱模机构包括外壁左侧脱模机构和外壁右侧脱模机构，所述外壁左侧脱模机构和外壁右侧脱模机构均安装于定模板上，分别用于对包围壳体外壁左侧和外壁右侧进行脱模；所述内壁抽芯机构包括内壁左侧抽芯机构、内壁中部抽芯机构和内壁右侧抽芯机构；所述内壁左侧抽芯机构、所述内壁中部抽芯机构和所述内壁右侧抽芯机构均安装于动模板上，分别用于对包围壳体内壁左侧、内壁中部和内壁右侧进行抽芯；还包括壳体开口脱模机构，所述壳体开口脱模机构安装于动模板上，用于对包围壳体开口处进行脱模。

优选的，所述外壁左侧脱模机构包括弹簧销、导轨条和拉钩，所述弹簧销设置有两个，并排安装于外壁左侧成型块上，所述弹簧销位于所述外壁左侧成型块与所述定模板之间，所述弹簧销上套设有弹簧；所述外壁左侧成型块的两侧均设置有一导轨条，所述外壁左侧成型块通过所述导轨条滑动安装于所述定模板内，所述拉钩安装于所述外壁左侧成型块上；

所述外壁右侧脱模机构包括弹簧销、导轨条和拉钩，所述弹簧销设置有两个，并排安装于外壁右侧成型块上，所述弹簧销位于所述外壁右侧成型块与所述定模板之间，所述弹簧销上套设有弹簧；所述外壁右侧成型块的两侧均设置有一导轨条，所述外壁右侧成型块通过所述导轨条滑动安装于所述定模板内，所述拉钩安装于所述外壁右侧成型块上。

优选的，所述定模板的底部左右两侧均设置有限位块，分别用于对所述外壁左侧成型块和所述外壁右侧成型块进行限位。

优选的，所述壳体开口脱模机构包括承载滑块和第一油缸，所述动模板上开设有凹槽，所述凹槽内左右两侧各设置有一第一导轨压条，两个所述第一导轨压条之间形成有第一滑动槽；所述承载滑块的尾端连接所述第一油缸，所述第一油缸用于驱动所述承载滑块在所述第一滑动槽内前后移动；所述承载滑块的前端用于固定连接壳体开口成型块；

所述第一导轨压条上安装有用于分别控制所述承载滑块复位位置和抽芯位置的承载滑块复位行程开关和承载滑块抽芯行程开关，所述承载滑块上安装有信号块，所述信号块靠近所述承载滑块复位行程开关和承载滑块抽芯行程开关设置；