[发明专利]一种中高压阳极铝箔腐蚀扩孔的工艺方法

权利要求书

1.一种中高压阳极铝箔腐蚀扩孔的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）预处理：将铝箔放进溶液A中浸泡，所述溶液A中含有以下质量百分比的组分：为1～10%盐酸、10～40%硫酸；所述的预处理中，浸泡处理的时间为50～200s；

（2）一级发孔腐蚀：将经过步骤（1）处理的铝箔进行水洗，然后放进入溶液B中进行一级直流发孔腐蚀，所述溶液B中含有以下质量百分比的组分：1～10%盐酸、10～40%硫酸；所述的一级直流发孔腐蚀中，施加电流密度为200～800mA/cm²，施加电流的时间为50～120s；

（3）二级扩孔腐蚀：将经过步骤（2）处理的铝箔进行水洗，然后放进溶液C中进行二级纯化学扩孔腐蚀，所述溶液C为质量百分比为1～10%的盐酸溶液；所述的二级扩孔腐蚀中，进行浸泡处理的时间为200～500s，该扩孔腐蚀失重控制范围为8～15%；

（4）三级扩孔腐蚀：将经过步骤（3）处理的铝箔进行水洗，然后在硝酸溶液或是盐酸溶液中进行三级直流加电扩孔腐蚀，该扩孔腐蚀失重控制范围为8～15%；所述在硝酸溶液中进行三级直流加电扩孔腐蚀是将铝箔在质量百分比为1～10%的且温度为60～90℃的硝酸溶液中进行，施加电流的密度为50～200mA/cm²，施加电流的时间为200～500s；所述在盐酸溶液中进行三级直流加电扩孔腐蚀是将铝箔在质量百分比为1～10%的且温度为60～90℃的盐酸溶液中进行，施加电流的密度为7～45mA/cm²，施加电流的时间为200～500s；

所述硝酸溶液或盐酸溶液中含有质量百分比为0.1～0.3%的缓蚀剂，所述缓蚀剂为单宁酸微胶囊，其是按照以下步骤制备得到的：

S1，将脂肪酸甲酯与司盘80混合均匀，然后加入质量分数为60%的单宁酸溶液搅拌均匀得到乳液；

S2，将糠醇与脂肪酸甲酯混合均匀，然后加入步骤S1中得到的乳液搅拌反应60min得到微胶囊悬浮液，接着将微胶囊悬浮液经离心分离、洗涤和干燥后，即可得到粉末状的单宁酸微胶囊；

（5）后处理：将经过步骤（4）处理的铝箔进行水洗，然后放进温度为50～70℃且质量百分比为1～10%的硝酸溶液中进行浸泡处理，浸泡处理时间为50～200s；

（6）将经过步骤（5）处理的铝箔先用自来水清洗干净，然后步再用纯水清洗干净后烘干卷收得到腐蚀箔。

2.根据权利要求1所述中高压阳极铝箔腐蚀扩孔的工艺方法，其特征在于：步骤（1）中所述溶液A的温度为50～90℃。

3.根据权利要求1所述中高压阳极铝箔腐蚀扩孔的工艺方法，其特征在于：步骤（2）中所述溶液B的温度为65～85℃。

4.根据权利要求1所述中高压阳极铝箔腐蚀扩孔的工艺方法，其特征在于：步骤（3）中所述溶液C的温度为70～90℃。

5.根据权利要求1所述中高压阳极铝箔腐蚀扩孔的工艺方法，其特征在于：步骤S1中脂肪酸甲酯与司盘80是按照质量比为100:1的比例混合的，所述单宁酸溶液加入体积与脂肪酸甲酯的体积的比为1:6。

6.根据权利要求1所述中高压阳极铝箔腐蚀扩孔的工艺方法，其特征在于：步骤S2中糠醇与脂肪酸甲酯是按照质量比为2:100的比例混合的，所述乳液的加入体积与糠醇和脂肪酸甲酯混合溶液的体积的比为2:1。