[发明专利]一种中高压阳极铝箔腐蚀扩孔的工艺方法

说明书

本发明公开了一种中高压阳极铝箔腐蚀扩孔的工艺方法，其包括预处理、一级发孔腐蚀、二级发孔腐蚀、三级发孔腐蚀、后处理等步骤，先将铝箔在盐酸和硫酸的混合液中浸泡，接着在盐酸和硫酸的混合液中，施加直流电流进行一级发孔腐蚀，然后在盐酸溶液中浸泡进行二级扩孔腐蚀，再在硝酸或是盐酸溶液中，施加直流电流进行三级扩孔腐蚀，接着在硝酸溶液中浸泡一段时间后，依次用自来水和纯水清洗干净，再烘干卷收得到腐蚀箔送至后续化成工序使用。本发明方法工艺简单，不仅能有效提高腐蚀扩孔的效率，还减少含氨氨氮、磷的废水产生。

技术领域

本发明属于电极箔生产技术领域，具体涉及一种中高压阳极铝箔腐蚀扩孔的工艺方法。

背景技术

铝电解电容器是广泛应用的电子电器行业的一种储能元器件，而铝电解电容器用阳极箔是其储能原材料。随着电子信息技术的快速发展，小型化、大容量电容器的趋势越来越明显，以及对产品绿色环保的关注也越来越重视，这对中高压阳极铝箔提高容量的追求中，提出了更高环保的要求。

目前，中高压阳极铝箔的电解腐蚀工艺一般包括预处理、发孔腐蚀、扩孔腐蚀以及后处理等四个主要步骤。中高阳极压铝箔表面形成均匀分布的高密度、孔径分布合适以及整齐的孔长的隧道孔是获得高比电容的关键。预处理的作用是除去光箔表面油污、杂质以及氧化膜，改善表面状态，促进铝箔下一步发孔腐蚀时形成有序初始隧道孔。发孔腐蚀的作用是通过施加直流电在铝箔表面形成具有一定数量、长度和孔径的初始隧道孔。扩孔腐蚀的作用是在初始隧道孔的基础上进一步通电腐蚀或化学腐蚀，使隧道孔的孔径进一步扩大并到达设计尺寸。后处理的作用是消除铝箔表面的残留的金属杂质、铝粉以及隧道孔内的氯离子。

随着社会的发展，行业追求高性能的电极铝箔的同时也加大了对环境的保护。现有硝酸扩孔体系在废水处理过程中存在氨氮以及磷的处理难题。相对于硝酸扩孔工艺，盐酸扩孔工艺虽然没有氨氮处理问题，但是其存在着性能与效率偏低的问题；纯化学扩孔工艺虽然有成本方面的显著优势，但同样存在性能与效率偏低以及稳定性偏差等劣势。

发明内容

针对上述不足，本发明公开了一种中高压阳极铝箔腐蚀扩孔的工艺方法，不仅提高腐蚀扩孔的效率，还减少含氨氮、磷的废水产生。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种中高压阳极铝箔腐蚀扩孔的工艺方法，其包括以下步骤：

（1）预处理：将铝箔放进溶液A中浸泡，所述溶液A中含有以下质量百分比的组分：为1～10%盐酸、10～40%硫酸；所述的预处理中，浸泡处理的时间为50～200s；

（2）一级发孔腐蚀：将经过步骤（1）处理的铝箔进行水洗，然后放进入溶液B中进行一级直流发孔腐蚀，所述溶液B中含有以下质量百分比的组分：1～10%盐酸、10～40%硫酸；所述的一级直流发孔腐蚀中，施加电流密度为200～800mA/cm²，施加电流的时间为50～120s；

（3）二级扩孔腐蚀：将经过步骤（2）处理的铝箔进行水洗，然后放进溶液C中进行二级纯化学扩孔腐蚀，所述溶液C为质量百分比为1～10%的盐酸溶液；所述的二级扩孔腐蚀中，进行浸泡处理的时间为200～500s，该扩孔腐蚀失重控制范围为8～15%；

（4）三级扩孔腐蚀：将经过步骤（3）处理的铝箔进行水洗，然后在硝酸溶液或是盐酸溶液中进行三级直流加电扩孔腐蚀，该扩孔腐蚀失重控制范围为8～15%；所述在硝酸溶液中进行三级直流加电扩孔腐蚀是将铝箔在质量百分比为1～10%的且温度为60～90℃的硝酸溶液中进行，施加电流的密度为50～200mA/cm²，施加电流的时间为200～500s；所述在盐酸溶液中进行三级直流加电扩孔腐蚀是将铝箔在质量百分比为1～10%的且温度为60～90℃的盐酸溶液中进行，施加电流的密度为7～45mA/cm²，施加电流的时间为200～500s；